[發(fā)明專利]一種多功能仿形銑棱機(jī)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810095750.X
• 申請(qǐng)日: 2018-01-31
• 公開（公告）號(hào): CN108213532A
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙人興
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東泰山管樂器制造有限公司
• 主分類號(hào): B23C3/12
• 分類號(hào): B23C3/12;B23C3/00;B23Q1/01;B23Q3/08;B23Q1/25
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利商標(biāo)代理有限公司 37212
• 代理人: 耿霞

本發(fā)明涉及一種銑棱機(jī)，尤其涉及一種多功能仿形銑棱機(jī)，其屬于樂器加工機(jī)械領(lǐng)域。包括支架、支架臺(tái)面、90°銑棱刀、工件壓板、高速電機(jī)和主軸；所述支架臺(tái)面固定在支架上部，所述主軸通過主軸外套穿過支架臺(tái)面且固定于支架臺(tái)面上，所述90°銑棱刀固定在主軸的上端；所述高速電機(jī)固定在支架臺(tái)面的下方且通過皮帶甲連接主軸的下端；所述工件壓板下部固定有B臺(tái)面板，所述B臺(tái)面板的下方通過直線導(dǎo)軌甲連接有A臺(tái)面板，所述A臺(tái)面板通過直線導(dǎo)軌乙固定在支架臺(tái)面上；所述工件壓板位于90°銑棱刀的一側(cè)近端處，所述工件壓板內(nèi)可固定有健件，所述健件與90°銑棱刀產(chǎn)生作用。本發(fā)明的有益效果是：設(shè)計(jì)新穎，一次銑棱成功，工件光滑，節(jié)能降耗。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種銑棱機(jī)，尤其涉及一種多功能仿形銑棱機(jī)，其屬于樂器加工機(jī)械領(lǐng)域。

背景技術(shù)

樂器通常由振動(dòng)體、傳導(dǎo)體、共鳴體、支撐體、附件等組成。樂器各個(gè)部件使用的材料的性能對(duì)樂器的音量、音色，特別是音調(diào)及其穩(wěn)定性等有重要的影響。樂器中包含由金屬材料制作的樂器，我們通常稱之為金屬樂器。金屬樂器的加工較為復(fù)雜。在加工過程中會(huì)使用到銑棱機(jī)，在先前的部分金屬樂器的健件的加工過程中，健件工件安裝到銑棱機(jī)鍵型簡易胎具鎖緊，通過人力旋轉(zhuǎn)絲杠推動(dòng)工作移動(dòng)，用專用銑刀銑出特定形狀。但是這樣的加工過程中存在相應(yīng)的問題，銑棱過程中由于工件壓板的不穩(wěn)定造成銑棱的偏差，銑刀銑出的棱邊不光滑、效果差，需二次加工；浪費(fèi)人力、時(shí)間工作效率低；銑棱工作定位不準(zhǔn)，形狀誤差大。所以在上述問題存在的前提下做出以下的改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種多功能仿形銑棱機(jī)。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

一種多功能仿形銑棱機(jī)，包括支架、支架臺(tái)面、90°銑棱刀、工件壓板、高速電機(jī)和主軸；所述支架臺(tái)面固定在支架上部，所述主軸通過主軸外套穿過支架臺(tái)面且固定于支架臺(tái)面上，所述90°銑棱刀固定在主軸的上端；所述高速電機(jī)固定在支架臺(tái)面的下方且通過皮帶甲連接主軸的下端；所述工件壓板下部固定有B臺(tái)面板，所述B臺(tái)面板的下方通過直線導(dǎo)軌甲連接有A臺(tái)面板，所述 A臺(tái)面板通過直線導(dǎo)軌乙固定在支架臺(tái)面上；所述工件壓板位于90°銑棱刀的一側(cè)近端處，所述工件壓板內(nèi)可固定有健件，所述健件與90°銑棱刀產(chǎn)生作用。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：在工件壓板的下方通過增加A臺(tái)面板、B臺(tái)面板、直線導(dǎo)軌甲和直線導(dǎo)軌乙來增加機(jī)及工件壓板的穩(wěn)定性，防止在健件銑棱的過程中健件不穩(wěn)定導(dǎo)致的銑棱誤差，提升銑棱的穩(wěn)定性，減小銑棱的誤差。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述工件壓板的上部固定有液壓鎖緊裝置。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：在工件壓板的上方設(shè)置液壓鎖緊裝置后可以鎖緊工件壓板，以代替人工鎖緊健件，使工件壓緊牢固不易松動(dòng)，提升銑棱的效果。

進(jìn)一步，所述直線導(dǎo)軌甲為沿Y軸方向的直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌乙為沿 X軸方向的直線導(dǎo)軌。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：在X軸和Y軸不同的方向設(shè)置直線導(dǎo)軌，可以使健件在加工過程中通過沿X軸和Y軸方向的結(jié)合移動(dòng)做到完全的對(duì)健件的銑棱加工，做到一次成形，避免人工二次打磨，節(jié)約時(shí)間、降低加工成本。

進(jìn)一步，所述支架臺(tái)面上固定有油缸且位于A臺(tái)面板的一側(cè)，所述B臺(tái)面板的上部一側(cè)固定有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板的右側(cè)有導(dǎo)輪甲通過伸縮桿固定在支架臺(tái)面的一側(cè)。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：設(shè)置油缸后，可以通過油缸控制A臺(tái)面板沿直線導(dǎo)軌乙在X軸方向自主移動(dòng)，同時(shí)通過導(dǎo)輪甲和導(dǎo)向板控制B臺(tái)平面沿直線導(dǎo)軌甲在Y軸方向自主移動(dòng)，做到采用油缸裝置帶動(dòng)胎具前后移動(dòng)銑出要求形狀，高效省時(shí)。