[發明專利]一種腈綸纖維與棉纖維混紡阻燃面料的連續式平幅印染工藝

在審

• 申請號: 201810095197.X
• 申請日: 2018-01-31
• 公開（公告）號: CN108085899A
• 公開（公告）日: 2018-05-29
• 發明（設計）人: 趙新漁;朱一楓
• 申請（專利權）人: 杭州航民美時達印染有限公司
• 主分類號: D06B3/18
• 分類號: D06B3/18;D06B3/10;D06C3/00;D06C7/02;D06C9/02;D06C21/00;D06P1/00;D06P1/653;D06P3/85
• 代理公司: 杭州融方專利代理事務所(普通合伙) 33266
• 代理人: 沈相權

1.一種腈綸纖維與棉纖維混紡阻燃面料的連續式平幅印染工藝,其特征在于按以下步驟進行：

(1)選取樣布：

選取一匹腈棉織物(腈綸纖維與棉纖維混紡)坯布，信息錄入ERP系統中，進入白坯倉庫；

要求：顏色任意藏青，縮水率為經向2％緯向2％，手感要挺滑，不能太軟及太硬；布面光潔；撕力不能低于10牛；

腈棉織物是由成份為腈綸55％棉45％的混紡紗織造成的3/1斜紋梭織產品；

(2)燒毛：為保證布面光潔，先火口燒毛機上進行一正一反的火口燒毛；

(3)冷堆水洗處理：

前處理配的處理液的組份如下：

燒堿3～5g/L,水玻璃20～25g/L,雙氧水(濃度為35％)40～45g/L,精煉劑10～12g/L,分散劑4.5～5.5g/L；

在冷堆機上通過常溫多浸兩軋(軋前處理配制的處理液)，車速50～60米/分，坯布浸軋處理液后，打卷，外層包塑料薄膜，在常溫下以20～25米/分的恒速轉動堆置18～26小時；然后進行連續式平幅水洗機水洗，達到可進行后續染色的毛效及白度，同時退漿率可達到5～6級；

然后連續式平幅水洗機水洗，工藝如下：

冷堆后的坯布直接進汽蒸箱汽蒸2～3分鐘后，在溫度均為90度以上的條件下進行水洗，水箱全部逆流，逆流是指水流與布的前進方向相反，二者接觸；然后通過烘筒進行烘干處理；在溫度為90度以上條件下進行水箱水洗，最后進行烘筒烘干；

(4)、卷染機染腈綸纖維：

染液助方：X-BRL藏青3.5％；X-BL紅0.2％；X-BL黃0.5％；醋酸1g/L；醋酸鈉1g/L；

工藝生產條件：先半制品入缸，加入水量的3/5，半制品在水中空走2道(指不加助劑的情況下進行空轉)；加水到要求的體積，再邊走邊升溫，升溫到60度開始加入染液，調節pH4.5；以1.5度/每分鐘的速度進行升溫并運轉，升溫到98度后進行保溫處理；運轉過程中需要測試pH值的變化；

保溫運轉8道后再以1度/分鐘的速度進行降溫，進行排液；

先注入水加溫到90度，用熱水清洗二道，進行排液；

再注水加溫到98度，加堿性皂洗劑3g/L皂洗二道，進行排液；

加水加溫到70度，熱水清洗干凈，進行排液；

進行出缸；

出缸后用烘干機進行烘干：以車速40～60米/分，過水軋，再經烘筒烘干；

(5)拉幅：

在溫度為160度的條件下，車速40～70米/分，門幅拉到149CM；

(6)連續式長車染色

連續式長車染色前，先進行一次熱水洗；

染色配方：VB藏青50g/L；F3B紅5.3g/L；RSN蘭5g/L；

染色工藝順序：常溫浸軋染液→火排烘→兩箱橫導輥式熱風烘干(溫度為80度)→升溫至110度→浸軋化學液→汽蒸(溫度為102度，時間為1分鐘)→熱水洗(溫度為80度)→雙氧水1g/L→皂洗劑2g/L皂洗→熱水洗(溫度為60度)→水洗→烘筒烘干；

染色工藝要求：車速40～60米/分，染后門幅140CM；

(6)加軟定型：

為保證縮水率及不影響織物的阻燃性能，保證撕力強度及不影響織物的阻燃性；

工藝條件：硅油10--20g/L；溫度：160～180度；車速50～70米/分；門幅拉到149CM；

(7)預縮：

用美標預縮機進行預縮，預縮機工藝參數：2公斤壓力；預縮速度為15～25米/分；門幅148CM；

(8)成品檢驗：

布面達到客人要求，無皺條；

要求的各項物理指標滿足客人要求；

在保證客人要求縮水率的前提下，不產生預縮皺；

布面沒有色漬，油污，臟污；

通過對織物外在及內在質量指標的檢驗，使得即可達到可染性，又可達到客人高標準縮水率的及布面要求；同時獲得挺括的手感。

2.根據權利要求1所述的一種腈綸纖維與棉纖維混紡阻燃面料的連續式平幅印染工藝，其特征在于：步驟(1)所述的腈棉面料為腈棉芳綸、腈棉芳綸尼龍、腈棉芳綸導電絲中的一種或多種纖維組成的織物。

3.根據權利要求1所述的一種腈綸纖維與棉纖維混紡阻燃面料的連續式平幅印染工藝，其特征在于：步驟(3)所述的染料為陽離子染料，步驟(5)所述的染料為活性染料或還原染料。

4.根據權利要求1所述的一種腈綸纖維與棉纖維混紡阻燃面料的連續式平幅印染工藝，其特征在于：步驟(6)所述的硅油是屬于一種三元共聚體的硅油。