[發明專利]一種脫脂廢水處理裝置及工藝

在審

• 申請號: 201810095184.2
• 申請日: 2018-01-31
• 公開（公告）號: CN108191117A
• 公開（公告）日: 2018-06-22
• 發明（設計）人: 王蛟平;張剛;于建勇
• 申請（專利權）人: 濟南大學
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04
• 代理公司: 濟南譽豐專利代理事務所(普通合伙企業) 37240
• 代理人: 高強

1.一種脫脂廢水處理裝置，包括主體設備、管路系統、自控系統，其特征在于：

所述主體設備部分為內外筒，外筒分為澄清區、沉淀區及污泥濃縮區三部分，其中澄清區設有三角出水堰環形集水渠，保證出水均勻穩定，工藝運行時，絮體在重力和上升水流沖擊力作用下會在絮凝區出水口附近形成懸浮層，懸浮層泥水分界面至污泥濃縮區之間為沉淀區，絮體在沉淀區內進行絮凝沉淀及擁擠沉淀；外筒的椎體部分為污泥濃縮區，絮體沉降進入污泥濃縮區，濃縮后排出主體設備；內筒為加載絮凝區，設有進水管及絮凝攪拌器，攪拌器以設置于設備頂部的減速電機帶動旋轉，由底部軸座固定并支撐；內筒和外筒由若干肋板焊接固定，主體設備內與原水接觸部分皆做防腐處理；

所述的原水進水管路系統包括由原水進水管及沿水流方向依次附設于其上附屬設備為提升泵、破乳劑加藥口、靜態混合器、電動調節閥、電磁流量計和助凝劑加藥口，二級進水管及沿水流方向依次附設于其上附屬設備為絮凝劑加藥口和助凝劑加藥口；同時，進水管與一級反應罐內筒相連通，二級進水管與一級反應罐環形出水渠及二級反應罐內筒相連通；排泥管與設備椎體下端連通，并設有氣動蝶閥進行開關操作；出水管與二級反應罐環形集水渠連通；

所述的自控系統信號輸入單元包括位于原水進水管上電磁流量計、位于罐體內部的高液位傳感器和低液位傳感器、位于二級反應罐出水管上的濁度儀；信號輸出控制單元包括位于原水進水管上的提升泵和電動調節閥、位于排泥管的氣動蝶閥，位于設備頂部的減速電機、各進水管路上的加藥泵和位于PLC系統內的接線切換系統。

2.根據權利要求1所述的脫脂廢水的處理工藝方法，其特征在于：

所述的加載絮凝工藝為在上升水流和機械攪拌的聯合作用下，那些隨機附著在絮體表面的絮體顆粒在外力作用下被動地移向最佳附著點或脫落后重新附著，使絮體的成長過程始終處于一種被動的有序、規則成長狀態，形成結構密實的球形絮凝體；本處理工藝將加載絮凝、澄清、沉淀及污泥濃縮集于一體，對各種脫脂廢水原水具有高效、穩定的處理效果；對原水進行二級處理，保證出水水質達標排放，將所述處理工藝方法簡述如下：

原水經提升水泵加壓后，由進水管經破乳劑加藥管、靜態混合器、電動調節閥、流量計及助凝劑加藥管進入主體設備一級反應罐加載絮凝區，原水經加載絮凝作用，產生大量尺寸較大的球狀絮體，這些絮體具有密度大、孔隙含水率低、沉降速度快等優點；原水在經過絮凝區后，絮體在重力和上升水力的作用下，會在絮凝區出水口附近形成懸浮層，較大的絮體從絮凝區出來后直接沉降，而較小的絮體被懸浮層截留，在懸浮層中聚合碰撞，進行接觸絮凝，成長為大絮體后沉降，絮凝區新產生的絮體又繼續對懸浮層進行補充；絮體經過沉淀區后最后進入的污泥濃縮區，進行壓縮沉淀，從而減小污泥含水率及污泥體積；原水經過加載絮凝區后，絮體進入沉淀區，清水進入澄清區，在澄清區一些未被懸浮層截留的絮體碰撞聚合重新長成大絮體后回落；清水經澄清區的三角堰均勻分配后進入環形集水渠，而后進入二級進水管，清水在二級進水管中先經過絮凝劑加藥管，再經過二級反應罐入口處的助凝劑加藥管，而后進入二級反應罐；在二級反應罐中，一級反應罐出水再次經過加載絮凝、沉淀、污泥濃縮、澄清作用后形成最終出水，通過出水管排放，出水管中設有濁度儀，可隨時檢測出水濁度。

3.根據權利要求2所述的脫脂廢水處工藝方法，其特征在于：

所述的靜態混合器設在提升泵和破乳劑加藥點之后，通過靜態混合器作用使原水與破乳劑充分混合，形成乳狀液大液滴，為理想的初始粒子的形成作保證。

4.根據權利要求2所述的脫脂廢水處工藝方法，其特征在于：

所述的主體設備分為兩個反應罐，對原水進行二級處理，二級反應罐出水堰高程低于一級反應罐出水堰高程，運行過程中，一級反應罐的出水通過自流進入二級反應罐，無需添加動力設備，通過二級處理可保證出水質達標排放，處理效果穩定。

5.根據權利要求2所述的脫脂廢水處工藝方法，其特征在于：

所述的主體設備內，加載絮凝區內攪拌槳由設備上端的減速電機帶動旋轉，下端由軸座固定支撐，槳片總面積占內筒縱向截面積的10%~25%，結合轉速和滿足結團絮凝的G值來設計槳片尺寸，運行過程中通過調節減速電機轉速，使加載絮凝攪拌條件最優。