[發明專利]絕緣外殼小單元的塑包鋼框架集合式電容器及安裝方法

有效

• 申請號: 201810094877.X
• 申請日: 2018-01-31
• 公開（公告）號: CN108511193B
• 公開（公告）日: 2019-11-12
• 發明（設計）人: 聶德鑫;張海龍;蔡煒;方超;張雷;譚進;倪學鋒;賀建軍;潘吉林;宋友;李萍;劉文;孫曉鳳;王肖
• 申請（專利權）人: 國網電力科學研究院武漢南瑞有限責任公司;中國電力科學研究院有限公司武漢分院;合容電氣股份有限公司
• 主分類號: H01G4/38
• 分類號: H01G4/38;H01G4/224;H01G2/02;H01G2/08;H01G13/00
• 代理公司: 武漢帥丞知識產權代理有限公司 42220
• 代理人: 朱必武

本發明提供一種絕緣外殼小單元的塑包鋼框架集合式電容器及安裝方法，所述電容器包括：油箱、出線套管、電容器芯體及絕緣油，所述電容器芯體包括全絕緣框架和置于框架內的電容器單元，電容器單元采用絕緣外殼，電容器單元通過限位板固定在全絕緣框架中，或者采用在電容器單元外殼上加工帶安裝孔的安裝法蘭，通過絕緣螺栓固定在全絕緣框架相應位置上，全絕緣框架主體采用塑包鋼型材焊接而成，型材焊接部位通過纏繞玻璃纖維布進行處理，對絕緣螺栓連接部位灌封絕緣樹脂進行密封絕緣處理，實現框架全絕緣化。所述電容器單元采用絕緣外殼，可以進一步減小電容器單元的體積和重量，進而到達降低整個電容器裝置體積和重量的目的。

技術領域

本發明屬于電力設備領域，具體涉及采用絕緣外殼電容器單元的塑包鋼全絕緣框架集合式電容器及安裝方法。

背景技術

目前，集合式電容器芯體框架通常采用熱軋型鋼焊接而成，焊接完成后需進行除銹、局部拋光、鍍鋅防銹等處理，處理工藝較復雜。同時，為保證電容器電氣絕緣性能，鋼框架與電容器金屬外殼之間須保證一定的絕緣間隙，這樣導致油箱絕緣油用量大，整體重量較重、體積較大。

專利號為201410847445.3的專利文獻公開一種電容器芯體絕緣的集合式電容器，包括互相絕緣的金屬構架、電容器單元、大箱殼及套管，電容器單元裝在金屬構架上，金屬構架與金屬構架之間及與大箱殼之間用絕緣支撐件進行絕緣，金屬構架的兩個側面金屬件上安裝有油隙分隔絕緣件，將芯體與大箱殼間的油隙分割成了多油隙絕緣層；金屬構架的正背面的電容器單元的連接線，采用引線油隙分隔絕緣件固定安裝在絕緣線上，將導線與大箱殼間的油隙分割成了多油隙絕緣層，即電容器芯體四周均有多油隙絕緣層。然而該專利存在的缺點是：因為采用金屬框架，整體結構過于復雜、局放高，并且體積較大，整體重量較重，隨著電壓等級和容量增加時，上述缺點更加明顯，同時還具有散熱不好、結構不緊湊、端對地耐壓水平低、可靠性低等缺點。

發明內容

為克服現有集合式電容器絕緣油用量大、體積大、重量重、結構不緊湊等不足之處，本發明的目的在于提供一種采用絕緣外殼電容器單元的塑包鋼全絕緣框架集合式電容器及安裝方法。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：采用絕緣外殼電容器單元的塑包鋼全絕緣框架集合式電容器，包括：油箱、A、B、C三相出線套管、電容器芯體及絕緣油，電容器芯體置于充滿絕緣油的油箱之中，A、B、C三相出線套管安裝在油箱上蓋上，其特征在于，所述電容器芯體包括全絕緣框架和置于框架內的若干電容器單元，所述電容器單元采用絕緣外殼，電容器單元通過限位板固定在全絕緣框架中，或者采用在電容器單元外殼上加工帶安裝孔的安裝法蘭，通過絕緣螺栓固定在全絕緣框架相應位置上，所述全絕緣框架的框架主體采用塑包鋼型材焊接而成，型材焊接部位通過纏繞玻璃纖維布進行處理，同時對需要采用螺栓連接的部位采用絕緣螺栓連接，對絕緣螺栓連接部位灌封絕緣樹脂進行密封絕緣處理，實現框架全絕緣化。

進一步地，所述電容器芯體包括全絕緣框架、單元隔板、電容器單元、連接導線、限位板、絕緣螺栓，電容器單元分層擱置在全絕緣框架上，各電容器單元之間通過連接導線實現電氣連接，同時每層各相鄰電容器單元之間通過單元隔板進行分隔和定位，并保證相鄰電容器單元之間留有絕緣油通道，單元隔板通過在其兩端切割凹形缺口分別卡在限位板上，同時通過電容器單元浸油后發生一定的膨脹進行限位固定。

進一步地，所述全絕緣框架為多層框架式結構，每層框架通過縱梁與橫梁焊接而成，每層框架橫梁與縱梁處于同一高度構成一放置平面，用于放置電容器單元，各層框架與立柱拼接后焊接形成整個塑包鋼框架。

進一步地，所述全絕緣框架的橫梁、縱梁、立柱采用的材料為塑包鋼型材，型材的材質、截面形狀、尺寸均一致，僅型材長度不同。

進一步地，所述全絕緣框架的塑包鋼型材采用標準方管。

進一步地，所述全絕緣框架每層兩側各安裝一限位板，限位板和立柱相應位置加工螺紋通孔，通過絕緣螺栓將限位板固定在立柱上。