[發(fā)明專利]一種安裝支架整體成形裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810094843.0
• 申請日: 2018-01-31
• 公開（公告）號: CN108246954A
• 公開（公告）日: 2018-07-06
• 發(fā)明（設計）人: 張明橋;張令;趙曉光;石建平
• 申請（專利權）人: 貴州航天新力鑄鍛有限責任公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02
• 代理公司: 遵義市遵科專利事務所 52102
• 代理人: 劉剛

一種安裝支架整體成形裝置，主要由上模2、下模3、導向柱4及拉桿5組成；所述導向柱4為T形結構，其與拉桿5焊接為一整體，活動置于下模3中；所述上模2通過導向柱4與下模3組合構成安裝支架整體隨形鍛造用成型腔體；所述導向柱圓柱直段9與安裝支架底部圓形大孔7直徑相同；所述導向柱圓柱直段9與上模底部圓形孔8尺寸相同。采用上述技術方案的有益效果：本發(fā)明結構簡單、生產效率高、鍛件可整體隨形鍛造，產品質量好，有效的避免了焊接變形且加工成本低。

技術領域

本發(fā)明涉及一種安裝支架整體成形裝置，屬于機械制造中的鍛造技術領域。

背景技術

安裝支架是一種薄板類零件，其含有四條支腿，底部有一圓形大孔，四條支腿上各有一個梯形孔。在其使用過程中，一般需要經(jīng)鍛制加工后，才能滿足使用要求，但由于該零件的形狀復雜，厚度較薄，鍛造成形難度大，目前的制造方法一般是：將整體產品分為4瓣，每瓣分別成形完成后，再整體焊接，然后通過機械加工的方式加工至最終要求的尺寸，這種方法流程繁瑣，由于料坯厚度較薄，在焊接過程中變形難以控制，從而造成尺寸難以控制，另制造成本高，生產效率低。

發(fā)明內容

本發(fā)明所要解決的是：現(xiàn)有技術中存在的方法流程繁瑣，焊接變形不易控制，從而造成尺寸難以控制，制造成本高和生產效率低的技術問題。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用下列技術方案：

一種安裝支架整體成形裝置，主要由上模2、下模3、導向柱4及拉桿5組成；所述導向柱4為T形結構，其與拉桿5焊接為一整體，活動置于下模3中；所述上模2通過導向柱4與下模3組合構成安裝支架整體隨形鍛造用成型腔體；所述導向柱圓柱直段9與安裝支架底部圓形大孔7直徑相同；所述導向柱圓柱直段9與上模底部圓形孔8尺寸相同。

采用上述技術方案的有益效果：

本發(fā)明結構簡單、生產效率高、鍛件可整體隨形鍛造，產品質量好，有效的避免了焊接變形且加工成本低。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中安裝支架主剖視圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是本發(fā)明中的成型裝置的主剖視圖；

圖4是本發(fā)明中用的安裝支架成形前坯料圖；

圖5是本發(fā)明中上模的主剖視圖；

圖6是圖5的俯視圖；

圖7是本發(fā)明中下模的主剖視圖；

圖8是圖7的仰視圖；

圖9是本發(fā)明中導向柱剖視圖。

圖中：1－安裝支架、2-上模、3-下模、4-導向柱、5-拉桿、6-成形前坯料、7-安裝支架底部圓形孔、8-上模底部圓形孔、9-導向柱圓柱直段。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明，但不應就此理解為本發(fā)明所述主題的范圍僅限于以下的實施例，在不脫離本發(fā)明上述技術思想情況下，凡根據(jù)本領域普通技術知識和慣用手段做出的各種修改、替換和變更，均包括在本發(fā)明的范圍內。

一種安裝支架整體成形裝置，主要由上模2、下模3、導向柱4及拉桿5組成；所述導向柱4為T形結構，其與拉桿5焊接為一整體，活動置于下模3中；所述上模2通過導向柱4與下模3組合構成安裝支架整體隨形鍛造用成型腔體；所述導向柱圓柱直段9與安裝支架底部圓形大孔7直徑相同；所述導向柱圓柱直段9與上模底部圓形孔8尺寸相同。

本發(fā)明的整體成形裝置過程：

先將安裝支架成形前坯料6加熱到鍛造溫度并保溫，出爐后將安裝支架成形前坯料6中心的大孔置于下模3中的導向柱4上定位，然后將上模2通過導向柱4向下壓制，壓制到安裝支架成形前坯料6貼合上模2和下模3后保壓一定時間；最后鉤住焊接在導向柱4中的拉桿5，將導向柱4與鍛件一起脫出下模3，再將鍛件從導向柱4中取出，即成。