[發明專利]一種免鈣處理鎮靜潔凈鋼生產工藝

有效

• 申請號: 201810094830.3
• 申請日: 2018-01-31
• 公開（公告）號: CN108330389B
• 公開（公告）日: 2020-03-20
• 發明（設計）人: 喬繼綱
• 申請（專利權）人: 日照鋼鐵控股集團有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C33/04;C21C7/00;C21C7/064
• 代理公司: 上海宣宜專利代理事務所(普通合伙) 31288
• 代理人: 劉穎

本發明公開了一種免鈣處理鎮靜潔凈鋼生產工藝，屬于鋼鐵冶金技術領域，其特征在于不使用鈣處理情況下進行成型性低碳鋁鎮靜潔凈鋼的生產，具體的流程為：鐵水→氧氣頂底復吹轉爐→LF精煉→鋼包底部氬氣軟吹→連鑄→連軋。與現有技術相比較，不采用鈣處理工藝，省卻了鈣處理成本，避免了高熔點鋁酸鹽易發生絮流的問題，改進鋼板的成型性能，減少冷彎開裂發生幾率。

技術領域

本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，特別涉及薄板坯連鑄領域內不使用鈣處理情況下進行成型性低碳鋁鎮靜潔凈鋼的生產工藝。

背景技術

目前的薄板坯生產低碳(含硅或控硅)鋁鎮靜鋼工藝，鈣處理是核心環節，具體的生產工藝一般采用鐵水→氧氣頂底復吹轉爐→LF精煉→鋼包底部氬氣軟吹→鈣處理→鋼包底部氬氣軟吹→薄板坯連鑄→連軋的工藝流程。其中鈣處理工藝具體為：鋼水喂入金屬鈣實芯包芯線，其目的在于：控制合適的鈣鋁比，生成低熔點液態12CaO·7Al₂O₃、3CaO·Al₂O₃鋁酸鹽，促進夾雜物上浮，改善鋼水可澆性。

但實際生產中，采用上述的鈣處理工藝，鈣的收得率常在20％左右，在冶煉溫度下大部分鈣殘留在金屬熔池中主要存在形式如下(1)氧化物夾雜，固態鈣鋁酸鹽(C.6A，C.2A，C.A)；(2)鋼水中CaS夾雜，而這些鈣的存在形式易造成水口堵塞，影響和限制薄板坯連鑄生產效率；并且，鋼水中高熔點鋁酸鈣夾雜物，影響了鋼板的成型性能，易發生冷彎開裂。

因此，區別于現有薄板坯生產低碳(含硅或控硅)鋁鎮靜鋼的鈣處理技術，如何克服現有技術偏見，擺脫鈣處理環節，更好地控制夾雜物數量，改善鋼水可澆性，減輕絮流問題，成為目前該領域的技術難點。

發明內容

本發明的技術任務是針對以上現有技術的不足，提出了一種免鈣處理鎮靜潔凈鋼生產工藝。本發明克服現有技術偏見，擺脫鈣處理工藝環節，但仍然完全可以滿足連鑄鋼水可澆性要求，并且因高熔點鋁酸鈣夾雜物數量少，鋼板成型性能得以改善。

本發明解決其技術問題的技術方案是：一種免鈣處理鎮靜潔凈鋼生產工藝，其特征在于，生產工藝包括以下步驟：

(1)鐵水預處理將鐵水硫含量降低到0.02％以下；

(2)氧氣頂底復吹轉爐：控制轉爐終點鋼水[O]＜600ppm；

(3)LF精煉：精煉進站鋼水[Al]0.030～0.060％，鋼水溫度≥1550℃；控制渣組成為：CaO 55～60％；Al₂O₃ 35～40％；SiO₂ 2～4％；MgO 5～7％，堿度CaO/SiO₂數值為20～26；精煉造白渣；鋼水鋁成分調整，配鋁次數≤3次；鋼水成分的質量百分比控制為：C：0.038～0.045％，Si：0.025～0.035％，Mn：0.08～0.20％，P≤0.015％，S≤0.003％，Alt：0.015～0.040％，余量為鐵和微量的不可避免的雜質；

(4)鋼包底部氬氣軟吹：軟吹鎮靜時間為20～30分鐘；

(5)連鑄：酸溶鋁與總鋁差值控制≤0.002％，拉速3～6m/min；

(6)軋鋼。

其中：

步驟(4)中，鋼包采用雙透氣磚，吹氣強度以不裸露鋼水為準，且精煉出站后底吹不得大攪降溫。

步驟(5)中，連鑄采用整體浸入式水口，中包開澆氬氣吹掃，雙層覆蓋劑，鋼包長水口保護澆注，整體浸入式水口，連澆鋼水通過氬氣保護澆注。

上述的雙層覆蓋劑為下部堿性，上部酸性。

與現有技術相比較，本發明具有以下突出的有益效果：