[發(fā)明專利]含全氫聚硅氮烷-聚丙烯酸鈉涂層的聚酯片材的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810094712.2 | 申請日: | 2018-01-31 |
| 公開(公告)號: | CN108329505A | 公開(公告)日: | 2018-07-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 何建平 | 申請(專利權(quán))人: | 蘇州維洛克電子科技有限公司 |
| 主分類號: | C08J7/06 | 分類號: | C08J7/06;C08L67/02 |
| 代理公司: | 南京縱橫知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32224 | 代理人: | 董建林 |
| 地址: | 215215 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 全氫聚硅氮烷 聚丙烯酸鈉 制備 聚酯片材 固化 致密二氧化硅 二氧化硅層 輻射固化 高溫固化 濕度增加 涂層固化 吸水能力 涂層液 致密性 親水 能耗 | ||
1.含全氫聚硅氮烷-聚丙烯酸鈉涂層的聚酯片材的制備方法,其特征在于,包括如下步驟:
(1)全氫聚硅氮烷-聚丙烯酸鈉涂層液的制備:
將原料組分按配比(重量百分?jǐn)?shù))為:全氫聚硅氮烷80-90%,聚丙烯酸鈉6-10%,抗氧化劑0.5-2%,抗靜電劑0.5-2%,光穩(wěn)定劑0.5-2%,分散劑0.5-1.5%,熱穩(wěn)定劑0.5-2.5%混合均勻得到混合原料;稱取混合原料加入有機(jī)溶劑中,攪拌40-120min,溶解均勻得到丙烯酸酯-全氫聚硅氮烷涂層液;所述丙烯酸酯-全氫聚硅氮烷涂層液中混合原料的含量控制在5-30%(質(zhì)量百分?jǐn)?shù));
(2)致密性二氧化硅層的形成:
將所述全氫聚硅氮烷-聚丙烯酸鈉涂層液涂敷到聚酯片材的兩側(cè),固化,形成致密性二氧化硅層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含全氫聚硅氮烷-聚丙烯酸鈉涂層的聚酯片材的制備方法,其特征在于:所述有機(jī)溶劑為四氫呋喃、N-甲基吡咯烷酮、乙酸乙酯或正己烷的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含全氫聚硅氮烷-聚丙烯酸鈉涂層的聚酯片材的制備方法,其特征在于:所述全氫聚硅氮烷-聚丙烯酸鈉涂層液涂敷到聚酯片材的涂敷方式為輥涂。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的含全氫聚硅氮烷-聚丙烯酸鈉涂層的聚酯片材的制備方法,其特征在于:所述輥涂方式為:將全氫聚硅氮烷-聚丙烯酸鈉涂層液加到聚酯片材表面,之后聚酯片材以平幅狀態(tài)恒速通過擠壓輥,所述擠壓輥給聚酯片材施加一定壓力。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的含全氫聚硅氮烷-聚丙烯酸鈉涂層的聚酯片材的制備方法,其特征在于:所述聚酯片材通過擠壓輥的速度為10-20m/min;所述擠壓輥給聚酯片材施加的壓力為0.5-2.5kg。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的含全氫聚硅氮烷-聚丙烯酸鈉涂層的聚酯片材的制備方法,其特征在于:所述聚丙烯酸鈉具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的含全氫聚硅氮烷-聚丙烯酸鈉涂層的聚酯片材的制備方法,其特征在于:所述抗氧化劑為抗氧化劑1010、抗氧化劑1076、抗氧化劑168的一種或幾種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的含全氫聚硅氮烷-聚丙烯酸鈉涂層的聚酯片材的制備方法,其特征在于:所述抗靜電劑為三羥乙基甲基季銨甲基硫酸鹽或十八烷基二甲基季銨硝酸鹽的一種;所述光穩(wěn)定劑為苯并三唑、二苯甲酮或水楊酸酯的一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的含全氫聚硅氮烷-聚丙烯酸鈉涂層的聚酯片材的制備方法,其特征在于:所述分散劑為MF分散劑;所述熱穩(wěn)定劑為烷基磷酸二酯。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含全氫聚硅氮烷-聚丙烯酸鈉涂層的聚酯片材的制備方法,其特征在于:所述全氫聚硅氮烷-聚丙烯酸鈉涂層的固化方式為常溫固化。
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