[發(fā)明專利]精氨酸電滲析提取工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810094604.5 | 申請日: | 2018-01-31 |
| 公開(公告)號: | CN108409609A | 公開(公告)日: | 2018-08-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 閆洪波;高樹營;王威 | 申請(專利權(quán))人: | 山東民強生物科技股份有限公司 |
| 主分類號: | C07C277/08 | 分類號: | C07C277/08;C07C279/14;C12P13/10;C12N1/20;C12R1/13 |
| 代理公司: | 濟南泉城專利商標(biāo)事務(wù)所 37218 | 代理人: | 張貴賓 |
| 地址: | 256600 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 精氨酸 電滲析 氨基酸生產(chǎn) 電滲析脫鹽 活性炭用量 陶瓷膜分離 產(chǎn)品純度 處理工藝 后續(xù)工藝 離子交換 酸堿用量 有效實現(xiàn) 關(guān)鍵點 膜濃縮 滲析 水耗 潔凈 生產(chǎn) | ||
1.一種精氨酸電滲析提取工藝,其特征在于,包括步驟:
1)陶瓷膜過濾:將黃色短桿菌MQA121的發(fā)酵液經(jīng)陶瓷膜過濾,去除發(fā)酵液中的生產(chǎn)菌和大分子蛋白,得陶濾清液;所述陶瓷膜過濾的具體條件為:陶瓷膜孔徑為120-500nm,操作壓差為0.15-0.40MPa,膜面流速為3.0-3.5m/s,擬穩(wěn)定通量為70-120L/ m2.h;
2)電滲析:將所述陶濾清液通過電滲析脫鹽處理,得到透析清液;所述電滲析脫鹽處理設(shè)備采用異相合金膜或均相模;
3)納濾;所述透析清液采用通徑為800分子量的納濾膜設(shè)備處理,得到精氨酸含量為5-7%的納濾濃縮液;納濾處理過程的溫度低于50℃;
4)活性炭脫色:將所述納濾濃縮液升溫至55-65℃,攪拌下加入活性炭脫色,保溫脫色處理40-60min,得脫色清液;
5)反滲透濃縮:將所述脫色清液經(jīng)反滲透膜濃縮至精氨酸含量為12%-15%后,得到反滲透濃縮液;
6)陰離子交換;將所述反滲透濃縮液以0.8-1.2倍樹脂體積/小時的流速經(jīng)過弱堿性陰離子樹脂,得到陰離子樹脂交換液;
7)濃縮結(jié)晶:將所述陰離子樹脂交換液進行濃縮,濃縮至精氨酸含量為80%-85%的濃縮液;將所述濃縮液冷卻至室溫并于5-10℃條件下養(yǎng)晶8h;抽濾得精氨酸晶體濕品;
8)干燥:將精氨酸晶體濕品進行干燥,得純化的精氨酸產(chǎn)品。
2.如權(quán)利要求1所述精氨酸電滲析提取工藝,其特征在于:步驟2)中,電滲析脫鹽處理的具體條件為:電滲析設(shè)備運行電壓20v,電流變化范圍1-20A,電極液為1.5%-2.5%的硫酸銨水溶液pH維持在6.0-7.0。
3.如權(quán)利要求1或2所述精氨酸電滲析提取工藝,其特征在于:步驟4)中,活性炭的用量為所述納濾濃縮液質(zhì)量的0.8%-1.2%。
4.如權(quán)利要求1或2所述精氨酸電滲析提取工藝,其特征在于:步驟5)中,反滲透濃縮的過程中,溫度低于60℃。
5.如權(quán)利要求1或2所述精氨酸電滲析提取工藝,其特征在于:步驟7)具體為,將所述陰離子樹脂交換液吸入濃縮結(jié)晶罐,在-0.08Mpa、55-65℃、攪拌條件下將陰離子樹脂交換液進行濃縮。
6.如權(quán)利要求1或2所述精氨酸電滲析提取工藝,其特征在于:步驟8)中精氨酸晶體濕品經(jīng)雙錐干燥,在真空度-0.08Mpa、溫度80℃條件下烘干5小時得到含水量0.5%以下的干品。
7.如權(quán)利要求1或2所述精氨酸電滲析提取工藝,其特征在于,所述黃色短桿菌MQA121的發(fā)酵液的制備方法如下:
1)斜面培養(yǎng):將MQA121菌種接入滅菌的斜面培養(yǎng)基,在32℃培養(yǎng),32小時得到斜面菌種;
2)搖瓶菌種:將培養(yǎng)好的斜面菌種接入搖瓶種子培養(yǎng)基32℃培養(yǎng)22-32小時得到搖瓶種子液;
3)一級種子培養(yǎng):將培養(yǎng)好的搖瓶種子液接入滅菌的一級種子培養(yǎng)基,32℃培養(yǎng)22-28小時得一級種液;
4)二級種子培養(yǎng):將培養(yǎng)好的一級種子液接入滅菌過的二級種子培養(yǎng)基32℃培養(yǎng)4-8小時得二級種子液;
5)將培養(yǎng)好的二級種子液接種到滅菌的發(fā)酵培養(yǎng)基中,發(fā)酵過程補加按重量百分比的3%葡萄糖和玉米漿3.0-5.0%、(NH4)2SO41.5-3.5%、KH2PO40.3-0.8%、K2HPO4·3H2O0.3-0.6%,通入無菌風(fēng),采用氨水控制pH值6.8,在32℃條件下,經(jīng)過65-70小時培養(yǎng)得到含精氨酸產(chǎn)品的發(fā)酵液。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于山東民強生物科技股份有限公司,未經(jīng)山東民強生物科技股份有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201810094604.5/1.html,轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
- 三嵌段聚氨基酸及其水凝膠
- 一種采用氨基酸發(fā)酵菌渣替代發(fā)酵原料生產(chǎn)新霉素的方法
- 一種富含蠶蛹氨基酸的啤酒及生產(chǎn)工藝
- 用于生產(chǎn)L-氨基酸的方法
- 一種用于氨基酸生產(chǎn)的發(fā)酵罐系統(tǒng)及其工作方法
- 一種可提高轉(zhuǎn)化率的豆腐黃漿水發(fā)酵生產(chǎn)氨基酸的方法
- 用于生產(chǎn)L-氨基酸的具有增強的α-葡萄糖苷酶活性的微生物和使用其生產(chǎn)L-氨基酸的方法
- 來自飼料類芽孢桿菌(Paenibacillus pabuli)的能夠制造低聚半乳糖的酶及制造低聚半乳糖的方法
- 利用氨基酸發(fā)酵副產(chǎn)物生產(chǎn)飼料添加劑方法
- 通過提高外運載體的活性而進行微生物生產(chǎn)氨基酸的方法





