[發(fā)明專利]一種耐磨復(fù)合管及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810094543.2 | 申請(qǐng)日： | 2018-01-31 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN108561636A | 公開(kāi)（公告）日： | 2018-09-21 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 陸國(guó)強(qiáng);于進(jìn)杰;張明志;程優(yōu)婷 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 浙江偉星新型建材股份有限公司 |
| 主分類號(hào)： | F16L9/133 | 分類號(hào)： | F16L9/133;F16L11/12;F16L57/06;B29D23/00 |
| 代理公司： | 北京工信聯(lián)合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11266 | 代理人： | 朱振德 |
| 地址： | 317000 *** | 國(guó)省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 熱塑性彈性體材料 耐磨層 管體 苯乙烯類熱塑性彈性體 硅烷接枝改性 耐磨復(fù)合管 共擠機(jī) 擠出機(jī) 制備 主機(jī) 聚乙烯 聚乙烯材料 熱塑性樹(shù)脂 復(fù)合管 內(nèi)側(cè)壁 填充油 定徑 耐磨 成型 冷卻 牽引 復(fù)合 管制 制作 | ||
1.一種耐磨復(fù)合管，其特征在于，包括：管體，所述管體為聚乙烯材料制成；
所述管體的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有耐磨層，所述耐磨層為熱塑性彈性體材料；
所述熱塑性彈性體材料通過(guò)硅烷接枝改性苯乙烯類熱塑性彈性體，并輔助以填料、填充油、熱塑性樹(shù)脂制得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨復(fù)合管，其特征在于，所述熱塑性彈性體材料的重量配比的組分：所述硅烷接枝改性苯乙烯類熱塑性彈性體20～80份、所述填料1～30份、所述填充油1～50份以及所述熱塑性樹(shù)脂1～30份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐磨復(fù)合管，其特征在于，所述硅烷接枝改性苯乙烯類熱塑性彈性體的化學(xué)式為：
CH2(X)-CH2-C(O)O-(CH2)n-SiRmR′(3-m)和/或
CH3-CH(X)-C(O)O-(CH2)n-SiRmR′(3-m)
其中，R表示可水解基團(tuán)，R′表示具有1至6個(gè)碳原子的烴基，m取值1、2或3；n取值1～20的自然數(shù)，X表示苯乙烯類熱塑性彈性體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐磨復(fù)合管，其特征在于，所述硅烷的添加量為所述苯乙烯類熱塑性彈性體重量份的0.5%～30%，其結(jié)構(gòu)式如下：
CH2=CH-C(O)O-(CH2)n-SiRmR′(3-m)
其中：R表示可水解烷氧基團(tuán)；R′表示具有1至6個(gè)碳原子的烴基；m取值1、2或3；n取值1～20的自然數(shù)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐磨復(fù)合管，其特征在于，所述硅烷包括丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、丙烯酰氧基甲基三甲氧基硅烷、丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷和丙烯酰氧基甲基三乙氧基硅烷中的任意一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐磨復(fù)合管，其特征在于，所述硅烷接枝改性苯乙烯類熱塑性彈性體材料通過(guò)苯乙烯類熱塑性彈性體和硅烷經(jīng)過(guò)催化反應(yīng)制得，所述催化反應(yīng)的催化劑為L(zhǎng)ewis酸催化劑，所述催化劑的用量小于等于所述熱塑性彈性體材料的1%。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐磨復(fù)合管，其特征在于，所述填料為二氧化硅，所述二氧化硅的粒徑為0.1～10μm；
所述填充油為閃點(diǎn)大于200℃的飽和直鏈烷烴油和/或環(huán)烷烴油；
所述熱塑性樹(shù)脂為聚乙烯和/或聚丙烯。
8.根據(jù)權(quán)利要求3-7任一項(xiàng)所述的耐磨復(fù)合管，其特征在于，所述苯乙烯類熱塑性彈性體為熱塑性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物彈性體、熱塑性苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯三元嵌段共聚物彈性體、熱塑性高苯乙烯的苯乙烯型嵌段共聚物彈性體任一種或幾種的組合。
9.一種耐磨復(fù)合管制備方法，其特征在于，包括：
制備熱塑性彈性體材料；
將聚乙烯加入擠出機(jī)的主機(jī)中，并將所述熱塑性彈性體材料加入擠出機(jī)的共擠機(jī)中，開(kāi)啟所述主機(jī)和共擠機(jī)，通過(guò)共擠模具進(jìn)行成型、定徑套定徑、冷卻箱冷卻、牽引機(jī)牽引以制備所述復(fù)合管；
所述主機(jī)的溫度為190～210℃，所述主機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為50～150rpm，所述共擠機(jī)的溫度為140～180℃，所述共擠機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為50～100 rpm，所述共擠模具的溫度為150～200℃，所述牽引機(jī)的牽引速度為0.1～3.0m/min；
在制備所述熱塑性彈性體材料時(shí)，按照重量份將填料、硅烷、苯乙烯類熱塑性彈性體和催化劑加入混合機(jī)中，開(kāi)動(dòng)所述混合機(jī)，在1～500rpm條件下混合1～15min，然后提高所述混合機(jī)的轉(zhuǎn)速至500～1000rpm，混合15～30min后關(guān)閉所述混合機(jī)，加入填充油、熱塑性樹(shù)脂后，開(kāi)動(dòng)所述混合機(jī)，在1～500rpm條件下繼續(xù)混合1～15min后，通過(guò)造粒擠出機(jī)進(jìn)行造粒制得所述熱塑性彈性體材料。
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