[發明專利]手機金屬電池蓋鉆雕紋理的加工方法

在審

• 申請號: 201810094520.1
• 申請日: 2018-01-31
• 公開（公告）號: CN108296716A
• 公開（公告）日: 2018-07-20
• 發明（設計）人: 姚治剛
• 申請（專利權）人: 北京億海騰模型工業有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;C25D11/08
• 代理公司: 北京遠大卓悅知識產權代理事務所(普通合伙) 11369
• 代理人: 史霞

本發明公開了一種手機金屬電池蓋鉆雕紋理的加工方法，包括以下步驟：步驟一、將金屬基材加工成型得電池蓋；步驟二、對精拋電池蓋進行直流陽極氧化處理，至氧化膜厚度為13?14μm，進行一次染色、一次封孔處理，得一次氧化處理電池蓋；步驟三、將一次氧化處理電池蓋固定于數控機床的加工面板上，利用數控機床的刀具對電池蓋表面進行切削，形成凹槽線寬50μm，凹槽深度為12μm的微紋路；步驟四、清潔切削后的電池蓋，進行直流陽極氧化處理，至新生成氧化膜厚度為4?5μm，進行二次染色、二次封孔處理，即可。本發明具有使金屬手機電池蓋金屬紋理自帶眩光效果的有益效果。

技術領域

本發明涉及移動終端技術領域。更具體地說，本發明涉及一種手機金屬電池蓋鉆雕紋理的加工方法。

背景技術

隨著手機的普及，人們對手機除了有性能方面的要求外，也非常重視手機外觀，特別是手機金屬電池蓋的手感和質感，在金屬材料的加工過程中，常常利用微加工的方法在金屬表面形成具有裝飾效果的圖案，例如，化學刻蝕、鐳雕等，但是其均不能在金屬表面獲得金屬光澤，目前，為了體現金屬材料的質感，同時使金屬表面獲得較佳的金屬光澤，對于手機金屬電池蓋的處理有以下幾種處理方式：1、金屬表面噴涂，其為使用熔融金屬的高速粒子流噴在基體表面，以產生覆層的材料保護技術，結合打磨可形成類陶瓷廣州效果，但無法形成眩光效果；2、金屬表面噴砂氧化，噴砂是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到需處理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化，獲得一定的清潔度和不同的粗糙度的一種工藝，配合氧化處理，但仍不能形成眩光效果；3、特殊氧化納米拋光，其能夠在加工表面形成光滑的鏡面，但是手感質感仍缺乏金屬眩光效果；

目前，通過在金屬基材上進行鉆雕處理，形成微紋路，進而通過微紋路對光的折射效果而形成金屬紋理眩光效果，在質感和手感上很好地滿足了大眾的需求，但是，目前均是直接切削后進行一次或兩次氧化處理，故而對金屬基材的硬度要求較高，同時，直接處理切削處理后氧化不及時及氧化層厚度的控制同樣影響反光效果，如何將鉆雕、氧化結合，更進一步提高眩光效果，是目前急需解決的問題。

發明內容

本發明的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優點。

本發明還有一個目的是提供一種手機金屬電池蓋鉆雕紋理的加工方法，該方法具有使金屬手機電池蓋金屬紋理自帶眩光效果的有益效果。

為了實現根據本發明的這些目的和其它優點，提供了一種手機金屬電池蓋鉆雕紋理的加工方法，包括以下步驟：

步驟一、將金屬基材加工成型得電池蓋；

步驟二、以質量分數為17-18％的硫酸溶液作為槽液，控制槽液溫度為25℃，在電流密度為1.23A/dm²，電壓為13-14V情況下對電池蓋進行直流陽極氧化處理，至氧化膜厚度為13-14μm，進行一次染色、一次封孔處理，得一次氧化處理電池蓋；

步驟三、將一次氧化處理電池蓋固定于數控機床的加工面板上，利用數控機床的刀具對電池蓋表面進行切削，形成凹槽線寬50μm，凹槽深度為12μm的微紋路，其中，數控機床的刀具為聚晶鉆石刀具或單晶鉆石刀具中的一種，其中，聚晶鉆石刀具的加工角度為130-150度，單晶鉆石刀具的加工角度為120-130度；

步驟四、清潔切削后的電池蓋，以硫酸、草酸、及水的混合溶液作為槽液，控制槽液溫度為20℃，在電流密度為1.13A/dm²，電壓為15-16V情況下對精拋電池蓋進行直流陽極氧化處理，至新生成氧化膜厚度為4-5μm，進行二次染色、二次封孔處理，即可，其中，混合溶液中硫酸、草酸、及水的質量比為40:1:200。

優選的是，金屬基材為Al-Mg-Si系合金材料。