[發(fā)明專利]一種氟化石墨烯增強潤滑油及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810094221.8
• 申請日: 2018-01-31
• 公開（公告）號: CN108130178B
• 公開（公告）日: 2021-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 林志鋒;陳藝勇;陳文志;廖廷俤
• 申請（專利權(quán)）人: 廈門六烯科技有限公司
• 主分類號: C10M169/04
• 分類號: C10M169/04;C10N30/06;C10N30/04
• 代理公司: 廈門智慧呈睿知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 35222
• 代理人: 郭福利;魏思凡

1.一種氟化石墨烯增強潤滑油，其特征在于，按照重量份數(shù)計，其包括以下原料：

基礎(chǔ)油200~300份、改性氟化石墨烯2~5份、油酸10~15份、胺溶劑10~15份、抗磨磷化液20~25份、三羥甲基丙烷10~15份、氟硼酸銨2~3份、焦磷酸鈉2~3份、增塑劑0.5~1份、乳化劑0.5~1份；

其中，所述改性氟化石墨烯按以下步驟制備：將氟化石墨烯分散在改性液中，加熱至80~90℃，保溫攪拌1~2h，過濾得到改性氟化石墨烯，按照質(zhì)量百分比，所述改性液包括80~87%木質(zhì)素溶液、10~15%的聚乙二醇、0.1~0.5%硫醇甲基錫以及2~5%的炭黑，所述木質(zhì)素溶液的質(zhì)量分數(shù)為5~8%；

所述抗磨磷化液的原料包括：磷酸二氫鉀3~4份、20~25wt%的磷酸水溶液40-50份、季戊四醇10~12份、馬來酸酐1~2份、正硅酸乙酯6~9份、25wt%~28wt%的氨水2~3份、蓖麻油0.3~0.5份；

所述抗磨磷化液按照以下步驟制得：

將所述正硅酸乙酯，加入到其重量30~40倍的水中，攪拌均勻，加入所述磷酸二氫鉀，在45-50℃條件下滴加所述氨水，滴加完畢后保溫攪拌3~4小時，出料冷卻，得硅溶液；

在所述硅溶液中加入所述馬來酸酐，攪拌均勻，與所述磷酸水溶液混合，在60~75℃下保溫攪拌20-30分鐘，得磷化硅溶液；

將所述季戊四醇加入到其重量1~5倍的水中，攪拌均勻，與所述磷化硅溶液混合，在90-95℃的水浴條件下，保溫攪拌2~3小時，出料，與所述蓖麻油混合，攪拌至常溫，得到所述抗磨磷化液；

所述木質(zhì)素溶液為：將質(zhì)量分數(shù)為5~8%的羧甲基化木質(zhì)素分散在含有殼聚糖的酸溶液中，超聲20~30min得到，其中，含有殼聚糖的酸溶液為：2~5g/L的殼聚糖溶解在體積分數(shù)為2%的醋酸溶液中。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟化石墨烯增強潤滑油，其特征在于，所述胺溶劑選自氨基丙醇、乙二胺、三乙胺、二甘醇胺、乙醇胺中的一種或多種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟化石墨烯增強潤滑油，其特征在于，所述增塑劑選自環(huán)氧棉子油酸丁酯。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟化石墨烯增強潤滑油，其特征在于，所述乳化劑選自椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、聚甘油-10油酸酯中的一種或兩種。

5.一種根據(jù)權(quán)利要求1~4任意一項所述的氟化石墨烯增強潤滑油的制備方法，其特征在于，其包括以下步驟：

S1，將所述油酸和所述改性氟化石墨烯混合，在120~140℃條件下攪拌反應(yīng)1~2h，得到第一混合液，將所述三羥甲基丙烷和所述抗磨磷化液置于反應(yīng)容器中，升溫至90~100℃，保溫攪拌10~20min，得到第二混合液，然后加入所述第一混合液，將溫度降至40~50℃，保溫攪拌反應(yīng)1~2h，再加入所述胺溶劑，得到反應(yīng)液；

S2，將所述反應(yīng)液置于反應(yīng)釜中，通入惰性氣體，在60~70℃條件下攪拌反應(yīng)2~3h，得到潤滑改性溶液；

S3，將所述基礎(chǔ)油、所述潤滑改性溶液、所述氟硼酸銨、所述焦磷酸鈉、所述增塑劑和所述乳化劑混合，得到所述氟化石墨烯增強潤滑油。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氟化石墨烯增強潤滑油的制備方法，其特征在于，步驟S2中，所述反應(yīng)液中還加入雙催化劑，所述雙催化劑為質(zhì)量比為100:7~9的分子篩和Lu₂O₃。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氟化石墨烯增強潤滑油的制備方法，其特征在于，所述雙催化劑的加入量為所述反應(yīng)液質(zhì)量的0.1~0.3%。