[發明專利]一種帶有薄膜背腔結構的MEMS芯片裂片方法及支撐工裝在審
| 申請號: | 201810093882.9 | 申請日: | 2018-01-31 |
| 公開(公告)號: | CN108328570A | 公開(公告)日: | 2018-07-27 |
| 發明(設計)人: | 劉福民;張樹偉;邱飛燕;馬高印;孫鵬;梅崴;梁德春;莊海涵 | 申請(專利權)人: | 北京航天控制儀器研究所 |
| 主分類號: | B81C99/00 | 分類號: | B81C99/00 |
| 代理公司: | 中國航天科技專利中心 11009 | 代理人: | 范曉毅 |
| 地址: | 100854 北京*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 刻蝕 晶圓正面 支撐工裝 刻蝕槽 背腔 晶圓背面 晶圓 裂片 制備 薄膜 按壓 球形滾動裝置 玻璃 朝下放置 正面工藝 成品率 面用 粘貼 滾動 芯片 | ||
本發明公開了一種帶有薄膜背腔結構的MEMS芯片裂片方法及支撐工裝,所述方法包括以下步驟:1)在晶圓正面進行MEMS芯片加工工藝,完成MEMS芯片正面工藝的制備;2)將晶圓正面與玻璃陪片貼在一起,在晶圓背面進行背腔的刻蝕,刻蝕的同時完成刻蝕槽的制備;3)將刻蝕完成的晶圓與玻璃陪片分離,然后將刻蝕完成的晶圓背面貼在UV膜,將晶圓正面朝下放置在支撐工裝上,在UV膜面用球形滾動裝置順著刻蝕槽的方向按壓滾動,使芯片沿刻蝕槽分開;4)對完成步驟3)的晶圓上粘貼的UV膜進行擴膜,得到MEMS芯片單元。本發明具有成品率高、成本低、效率高、操作簡單的特點。
技術領域
本發明屬于微電子機械加工技術領域,尤其涉及一種帶有薄膜背腔結構的MEMS芯片裂片方法及支撐工裝。
背景技術
MEMS指的是微機電系統,即通過使用微機械加工技術制作各類微傳感器等微機械單元,以及多種集成電路所構成的微機電器件單元的系統。該系統利用多種微機械加工、制造技術來生產各類機械單元,被廣泛應用于多類技術領域。為了實現特定的功能,MEMS芯片有的會帶有薄膜背腔結構,如MEMS電容式微麥克風、MEMS熱膜式空氣流量計等。
其中空氣流量計是電控燃油噴射系統(ECU)的關鍵部位零部件,安裝在空氣濾清器和節氣門之間,用來檢測發動機單位時間內吸進氣體的體積或質量(進氣量)。ECU根據進氣量大小、發動機轉速及發動機運行情況等來確定噴油量和點火時間,使發動機工作在最佳空燃比狀態,達到了即省油又環保的目的。熱膜式質量流量計利用MEMS工藝生產,具有低成本、高精度等特點,是目前汽車空氣流量計市場的主流產品。
由于薄膜背腔結構強度低,容易因機械接觸而損壞,因此對裂片工藝提出了更高的挑戰。目前在MEMS晶圓裂片領域,主要有砂輪裂片和激光裂片。激光裂片設備價格昂貴,不利于降低MEMS芯片的成本。砂輪裂片是目前應用最為廣泛的裂片技術,其機理是通過砂輪的高速旋轉實現對硅片的切割。但砂輪劃切過程中伴隨著冷卻和清洗的較高壓力的水流,會造成薄膜背腔的破裂,且劃片刀在裂片過程中切割下來的硅屑會對芯片造成污染。
發明內容
本發明解決的技術問題是:克服現有技術的不足,提供了一種帶有薄膜背腔結構的MEMS芯片裂片方法及支撐工裝,具有成品率高、成本低、效率高、操作簡單的特點。
本發明目的通過以下技術方案予以實現:根據本發明的一個方面,提供了一種帶有薄膜背腔結構的MEMS芯片裂片方法,所述方法包括以下步驟:1)在晶圓正面進行MEMS芯片加工工藝,完成MEMS芯片正面工藝的制備;2)將晶圓正面與玻璃陪片貼在一起,在晶圓背面進行背腔的刻蝕,刻蝕的同時完成刻蝕槽的制備;3)將刻蝕完成的晶圓與玻璃陪片分離,然后將刻蝕完成的晶圓背面貼在UV膜,將晶圓正面朝下放置在支撐工裝上,在UV膜面用球形滾動裝置順著刻蝕槽的方向按壓滾動,使芯片沿刻蝕槽分開;4)對完成步驟3)的晶圓上粘貼的UV膜進行擴膜,得到MEMS芯片單元。
上述帶有薄膜背腔結構的MEMS芯片裂片方法中,在步驟2)中,用高溫膠帶將晶圓正面與玻璃陪片貼在一起,通過ICP刻蝕工藝在晶圓背面進行背腔的刻蝕。
上述帶有薄膜背腔結構的MEMS芯片裂片方法中,在步驟1)中,MEMS芯片為熱膜式MEMS空氣流量計芯片。
上述帶有薄膜背腔結構的MEMS芯片裂片方法中,MEMS芯片加工工藝包括:晶片表面制備介質膜層,其中,介質膜層為氧化硅層和氮化硅層,氧化硅層通過熱氧化和PECVD沉積工藝形成,氮化硅層通過PECVD和LPCVD工藝形成;在介質膜層的上表面制備金屬薄膜層,金屬薄膜層通過電子束鍍膜工藝來形成;金屬薄膜層圖形化;再次沉積介質膜層,通過腐蝕或者剝離工藝制備出金屬引線pad。
上述帶有薄膜背腔結構的MEMS芯片裂片方法中,金屬薄膜層圖形化為通過濕法腐蝕形成或通過剝離工藝來形成。
上述帶有薄膜背腔結構的MEMS芯片裂片方法中,在步驟3)中,利用貼膜機將晶圓背面貼在厚度為70μm的UV膜上。
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