[發(fā)明專(zhuān)利]一種廢舊純棉衣物回收制備再生纖維素纖維的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810093781.1
• 申請(qǐng)日: 2018-01-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108130608A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-06-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 喻紅芹;李霞;魏朋;張琦;葉靜;李虹;于保康;楊靜茹;徐淑萍
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中原工學(xué)院
• 主分類(lèi)號(hào): D01F2/02
• 分類(lèi)號(hào): D01F2/02;D01F1/10
• 代理公司: 鄭州優(yōu)盾知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 41125
• 代理人: 董曉慧;孫詩(shī)雨

本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊純棉衣物回收制備再生纖維素纖維的方法，具體將廢舊純棉衣物除雜漂白后與功能性抗菌劑或紫外吸收劑混合后配制成紡絲母液，經(jīng)干噴濕紡技術(shù)制備得到具有抗菌和抗紫外性能的再生纖維素纖維。本發(fā)明提供了廢舊純棉衣物回收利用的新方法，可大幅提高廢舊純棉衣物回收的經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)資源的循環(huán)利用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種廢舊純棉衣物回收制備再生纖維素纖維的方法。

背景技術(shù)

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)水平和人口規(guī)模的提升，服裝類(lèi)紡織品消費(fèi)在日常支出中占有的比例逐年攀升，消費(fèi)總額超過(guò)了1500億元。大量消費(fèi)的同時(shí)也帶來(lái)了廢舊服裝處理的問(wèn)題。當(dāng)前，由于人們對(duì)時(shí)尚和自然生活的追求，棉纖維類(lèi)服裝消費(fèi)日益攀升，但更新速度也在加快，就產(chǎn)生了大量的廢舊棉纖維類(lèi)服裝。若不加以循環(huán)回收利用，勢(shì)必造成資源的浪費(fèi)和產(chǎn)生一系列環(huán)境問(wèn)題。

我國(guó)舊衣回收再利用主要分為回收后捐助于他人進(jìn)行二次穿用和舊衣拆解回收纖維進(jìn)行二次加工兩個(gè)方面。回收后二次使用雖然成本較低但最終也會(huì)淘汰掉衣服而面臨廢舊紡織品回收處理的問(wèn)題。纖維進(jìn)行二次加工主要用于制備袋子、地毯、墩布、汽車(chē)用布等方面，附加值不高，而很少再用于利潤(rùn)較大服裝的制備方面。由于消費(fèi)者存在誤解，國(guó)內(nèi)回收企業(yè)在舊衣再利用出路上存在瓶頸，利潤(rùn)空間難以維持，企業(yè)生存發(fā)展面臨問(wèn)題。棉的主要成分是纖維素，當(dāng)前用于高檔服裝面料的Lyocell和Modal纖維都是再生纖維素纖維。本發(fā)明基于此，提出利用廢舊純棉衣物制備功能性再生纖維素纖維的方法。本發(fā)明的提出，可以大幅提升廢舊純棉衣物回收利用的經(jīng)濟(jì)附加效益，節(jié)約大量資源。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提出一種利用廢舊純棉衣物制備功能性再生纖維素纖維的方法，提高廢舊純棉衣物回收利用經(jīng)濟(jì)效益，推動(dòng)資源的回收利用發(fā)展。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種廢舊純棉衣物回收制備再生纖維素纖維的方法，步驟為：

（1）收集廢舊純棉衣物并進(jìn)行除雜漂白處理得棉纖維織物；

（2）采用離子液體在50-80℃下經(jīng)5-8h溶解棉纖維織物，得到載體溶液；

（3）將功能性添加劑在30-50℃下經(jīng)超聲10-30min后溶解分散在載體溶液中得紡絲母液；

（4）紡絲母液經(jīng)干噴濕紡的紡絲方法得到再生纖維素纖維。

所述步驟（1）中除雜漂白處理的操作為先洗凈廢舊純棉衣物上的污漬，再用雙氧水和次氯酸鈉的混合溶液對(duì)棉纖維進(jìn)行漂白處理。

所述雙氧水的濃度5-20%，次氯酸鈉的濃度為3-15%。

所述步驟（2）中離子液體為1-丁基-3-甲基咪唑氯鹽、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯鹽、1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸鹽、1-乙基-3-甲基咪唑氯鹽、1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸鹽或1-乙基-3-甲基咪唑溴鹽中的任一種的鹽溶液。

所述鹽溶液的濃度為5-12%。

所述步驟（3）中功能性添加劑抗菌助劑或抗紫外助劑，所述的抗菌助劑為殼聚糖、聚六亞甲基單胍磷酸鹽、聚六亞甲基單胍鹽酸鹽或聚六亞甲基雙胍鹽酸鹽中的一種，所述的抗紫外助劑為紫外線吸收劑UV531、UV534或UV327中的一種。

所述功能性添加劑的用量為棉纖維織物質(zhì)量的0.01-0.5%。

所述步驟（4）中干噴濕紡的紡絲工藝參數(shù)為紡絲溫度為50-90℃，空氣甬道長(zhǎng)度5-30cm，紡絲壓力為 0.2-0.8MPa ，凝固浴為水。

本技術(shù)方案能產(chǎn)生的有益效果：