[發(fā)明專利]機(jī)電一體化疊合樓板及其生產(chǎn)方法、衛(wèi)生間降板疊合樓板

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810092937.4
• 申請(qǐng)日: 2018-01-31
• 公開（公告）號(hào): CN108316532A
• 公開（公告）日: 2018-07-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姜紹杰;劉新偉;吳丁華;廖逸安;吳其洪;劉軍啟;戈亮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東海龍建筑科技有限公司
• 主分類號(hào): E04B5/18
• 分類號(hào): E04B5/18;C04B28/04
• 代理公司: 北京中濟(jì)緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 宋震

本發(fā)明涉及一種機(jī)電一體化疊合樓板，包括預(yù)制疊合板和現(xiàn)澆層，預(yù)制疊合板上設(shè)置現(xiàn)澆層，預(yù)制疊合板包括桁架鋼筋，預(yù)制疊合板的厚度為80mm，現(xiàn)澆層的厚度為60mm，還包括預(yù)埋在預(yù)制疊合板中的接線盒和管線，接線盒至少設(shè)置有一個(gè)，管線與接線盒連接。本發(fā)明還公開了一種機(jī)電一體化疊合樓板的生產(chǎn)方法。本發(fā)明還公開了一種衛(wèi)生間降板疊合樓板。本發(fā)明的有益效果在于：使用三維建模，統(tǒng)一進(jìn)行機(jī)電配件設(shè)計(jì)，并運(yùn)用BIM技術(shù)檢測(cè)設(shè)計(jì)中存在的問題，在生產(chǎn)之前解決管件與鋼筋之間的相互沖突，解決設(shè)計(jì)中機(jī)電配套設(shè)施的定位問題：既需要滿足客戶的使用需要又要解決管件與鋼筋之間的位置沖突問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種機(jī)電一體化疊合樓板及其生產(chǎn)方法、衛(wèi)生間降板疊合樓板。

背景技術(shù)

目前傳統(tǒng)裝配式建筑工藝中，預(yù)制疊合樓板為60mm厚，現(xiàn)澆疊合層為80mm厚，所需機(jī)電管線都需在施工現(xiàn)場(chǎng)模板支設(shè)完成后現(xiàn)場(chǎng)安裝定位。此種施工方法存在以下缺點(diǎn)：施工隨意性較大，定位控制不準(zhǔn)確，容易造成物料浪費(fèi)；由于和鋼筋安裝工程同時(shí)施工、交叉作業(yè)不利于澆筑前的成品保護(hù)，易造成配件錯(cuò)位；現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境復(fù)雜，不便于檢查，容易發(fā)生安裝錯(cuò)誤或遺漏。

且傳統(tǒng)疊合樓板不具有保溫層，保溫效果較差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種機(jī)電一體化疊合樓板及其生產(chǎn)方法、衛(wèi)生間降板疊合樓板，以解決上述技術(shù)問題。

本發(fā)明為解決上述提出的問題所采用的技術(shù)方案是：

一種機(jī)電一體化疊合樓板，包括預(yù)制疊合板1和現(xiàn)澆層2，預(yù)制疊合板1上設(shè)置現(xiàn)澆層2，預(yù)制疊合板1包括桁架鋼筋3，預(yù)制疊合板1的厚度為80mm，現(xiàn)澆層2的厚度為60mm，還包括預(yù)埋在預(yù)制疊合板1中的接線盒4和管線5，接線盒4至少設(shè)置有一個(gè)，管線5與接線盒4連接。

一種機(jī)電一體化疊合樓板，還包括預(yù)埋在預(yù)制疊合板1中的機(jī)電配件。

本發(fā)明還公開了一種機(jī)電一體化疊合樓板的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

a）制備混凝土：將水泥、減水劑、砂、碎石和水通過攪拌機(jī)攪拌，得混凝土組合物；

b）模具拼裝及處理：拼裝模具，并對(duì)模具內(nèi)表面進(jìn)行清潔、涂刷脫模油預(yù)處理；

c）三維建模：將機(jī)電一體化疊合樓板依據(jù)二維設(shè)計(jì)圖紙轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的BIM三維模型；

d）碰撞檢測(cè)：采用基于管線模型的碰撞檢測(cè)方法對(duì)三維模型進(jìn)行碰撞檢測(cè)，直至碰撞結(jié)果為零，完成最終三維模型，輸出圖紙；

e）機(jī)電配件、管線在拼裝模具內(nèi)進(jìn)行安裝：按照機(jī)電配件的限位將配件安裝到位，按照?qǐng)D紙位置布設(shè)管線；

d）將步驟a）制備好的混凝土組合物倒入模具中振動(dòng)成型，將混凝土表面進(jìn)行平整，先進(jìn)行預(yù)養(yǎng)護(hù)，再進(jìn)行收光工作，最后進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后達(dá)到強(qiáng)度進(jìn)行脫模；

e）構(gòu)件表面處理，構(gòu)件脫模后，檢查產(chǎn)品成型情況，檢查機(jī)電配件位置，檢查管線有無堵塞，及時(shí)對(duì)構(gòu)件表面的瑕疵進(jìn)行修補(bǔ)，并進(jìn)行表面清潔、打磨處理得到最后的產(chǎn)品。

所述步驟a）中，混凝土組合物由以下重量份數(shù)的原料制成：混凝土組合物由以下重量份數(shù)的原料制成：水泥370-390kg、砂子680-700kg、碎石110-1200kg、水160-170kg、減水劑7-8kg

所述步驟a）中，混凝土組合物由以下重量份數(shù)的原料制成：水泥380kg、砂子697kg、碎石1138kg、水165kg、減水劑7.8kg。

所述的水泥為普通硅酸鹽水泥P.O42.5級(jí)。

所述的砂子為II區(qū)中粗砂。