[發明專利]一種濕態機械活化高濃磨漿的方法

在審

• 申請號: 201810092714.8
• 申請日: 2018-01-30
• 公開（公告）號: CN110093800A
• 公開（公告）日: 2019-08-06
• 發明（設計）人: 張寧;覃懿;李國華;謝清若;柳春;羅佐帆;郭佳文;余慧群;黃科林;黃一峰
• 申請（專利權）人: 廣西科開成林科技有限公司;南寧市上峰紙業有限公司;南寧香蘭紙業有限責任公司
• 主分類號: D21D1/20
• 分類號: D21D1/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種濕態機械活化高濃磨漿的方法，具體步驟如下：將稱量好的漿粕加入到裝有水的燒杯中，調成濃度為1％?5％的待磨原料，常溫下攪拌均勻10min；將調配好的原料和磨介質體積按照100g∶150?250g的比例置于球磨機中，充入壓力為0?2MPa的CO₂氣體，在40?120℃的溫度下磨漿0.5?3h，磨解成漿，制出漿后的工藝與原有造紙工藝相同。本發明利用高能球磨機對植物漿粕機械活化來替代傳統的磨漿方法，通過機械力使得植物纖維之間相互擠壓、摩擦、交連，提高了漿粕細化程度和纖維的扭結指數，增加了水化反應界面，減少了用水量，紙張的內聚力、耐折性、抗張性得到明顯改善。

技術領域

本發明涉及磨漿的造紙領域，特別涉及一種漿粕在濕態高濃并借助機械活化的磨漿方法。

背景技術

機械活化是一門新興的交叉邊緣技術，屬于機械(力)化學的范疇。它是指固體物質在受到摩擦、碰撞、沖擊、剪切等強機械力的作用時，破壞天然高分子聚合物的高穩定性有序結構，使固體在產生裂紋的同時產生塑性變形，形成一定類型的缺陷，從而有利于纖維切斷，容易實施高濃度磨漿。造紙行業的磨漿過程，其磨漿濃度是影響磨漿質量的重要影響因素，磨漿濃度相對越高，紙制品的質量越好。在造紙行業，傳統的中、低磨漿工藝容易引起造紙纖維的過度切斷，導致紙張強度較差以及能耗較高，用水量也較大，使得生產企業成本提升。近幾年，高濃度磨漿技術有了一定的進展，但是針對漿粕原料硬度、韌性、纖維平均長度、親水性等方面的復雜性，高濃磨漿也存在技術不成熟、磨漿質量不穩定、節能減排效果不好等不足，限制了高濃磨漿技術的發展。因此，為了強化磨將過程的減量化要求，磨出纖維的長度均勻，纖維細化程度高，潤脹性好，漿液濃度均勻，紙張表面光滑、韌性高，產量高，能耗低，開發更多的磨漿技術方法就顯得尤為重要，目前尚無漿粕在濕態高濃并借助機械活化的磨漿方法專利申請。

發明內容

本發明的目的之一是提供一種濕態下機械活化有助于纖維變性破壞的方法，通過機械活化使漿粕迅速細化，提高了比表面積，增大了水化反應的界面，從而減少用水量的方法。本發明的目的之二是提供一種濕態機械活化高濃磨漿的方法，強化浸出，提高漿料濃度，進而提高紙張性能，以解決上述傳統磨漿方法的不足。

為達到上述目的，本發明的技術方案為：

一種濕態下機械活化有助于纖維變性破壞，從而減少用水量的方法，待磨原料濃度調為1％-5％，機械活化條件為：球磨機內氣氛(CO₂氣體)壓力為0-2MPa，溫度在40-120℃之間，時間為0.5-3h。所述的液為去離子水，固為各種植物纖維生物質漿粕。

一種濕態機械活化高濃磨漿的方法，具體步驟如下：

將稱量好的漿粕加入到裝有水的燒杯中，調成濃度為1％-5％的待磨原料，常溫下攪拌均勻10min；

將調配好的原料和磨介質體積按照100g∶150-250g的比例置于球磨機中，充入壓力為0-2MPa的CO₂氣體，在40-120℃的溫度下磨漿0.5-3h，磨解成漿，制出漿后的工藝與原有造紙工藝相同。

本發明利用高能球磨機對植物漿粕機械活化來替代傳統的磨漿方法，方法具有如下優點：①通過機械力使得植物纖維之間相互擠壓、摩擦、交連，提高了漿粕細化程度和漿料纖維的表面積，增加了水化反應界面，減少了用水量；②反應溫度在40-120℃范圍內，對生產設備要求相對較低，易于操作；③反應體系中的氣體介質CO₂，微溶于水，溶液中產生的H⁺濃度，可加快反應速率，縮短反應時間，提高磨漿效率。

具體實施方式

以下通過具體實施實例用于進一步說明本發明描述的方法，但是并不限制本發明。

實施例1