[發明專利]一種玻璃鋼防腐管及其制造方法

在審

• 申請號: 201810091459.5
• 申請日: 2018-01-30
• 公開（公告）號: CN108266578A
• 公開（公告）日: 2018-07-10
• 發明（設計）人: 單佩立
• 申請（專利權）人: 廣東億豐軒科技有限公司
• 主分類號: F16L9/147
• 分類號: F16L9/147;F16L58/08;F16L58/10;B29C63/06
• 代理公司: 廣東中億律師事務所 44277
• 代理人: 杜海江

本發明公開了一種玻璃鋼防腐管，玻璃鋼防腐管由內層的鍍鋅鋼管和外層的玻璃鋼套模壓成型，其制造過程是：先清洗鍍鋅鋼管表面，然后用模具將玻璃鋼條模壓在鍍鋅鋼管上即可，其可在工廠內直接加工生產，然后送至現場施工組裝，較現有技術中的防腐方式節約了時間和人工，而且能達到更好的防腐效果，節約成本，提高了現場施工效率。

技術領域

本發明涉及防腐生產與安裝技術領域，特別是一種玻璃鋼防腐管及其制造方法。

背景技術

原有的燃氣管道一般為鍍鋅鋼管，在鋪設時采用就舊式的“三油兩布”式防腐方式，經過多年使用后發現此種防腐方式的燃氣管的防腐蝕表層無法達到防腐要求，防腐層都存在破損，當時的工藝防腐層強度達不到30年要求，所以后來借鑒電子領域電線絕緣的方式，出現了采用熱縮套套在鍍鋅鋼管上的新防腐層，其成本較低，但其依舊較薄，容易破損；還有一種是在鍍鋅鋼管上由內向外套上瀝青層和鋼管，采用3PE防腐，這種方式防腐效果好，但生產成本高。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明提供一種生產加工成本低、且能達到現有國標要求的玻璃鋼防腐管。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種玻璃鋼防腐管，由內層的鍍鋅鋼管和外層的玻璃鋼套模壓成型。

所述玻璃鋼套由上玻璃鋼條和下玻璃鋼條構成。

所述鍍鋅鋼管的直徑為15-150mm，壁厚為2-20mm，所述玻璃鋼套的厚度為2-20mm。

為了得到上述玻璃鋼防腐管，本發明還提供一種玻璃鋼防腐管的制造方法，包括以下步驟：

（1）清洗鍍鋅鋼管的外表面然后自然風干；

（2）將下模和上模加熱至190±2℃并保持；

（3）將下玻璃鋼條放入下模的模倉中，然后將鍍鋅鋼管放入下玻璃鋼條上，最后將上玻璃鋼條放到鍍鋅鋼管上；

（4）上模與下模合模，夾緊下玻璃鋼條、鍍鋅鋼管和上玻璃鋼條；

（5）下模和上模加熱至160-260℃，加壓使下玻璃鋼條、鍍鋅鋼管和上玻璃鋼條之間的壓力為2.90-5.10MPa，并保持4-10分鐘；

（6）脫模即得成品。

上述步驟中，步驟（1）中所述鍍鋅鋼管清洗前，表面經粗糙處理。

本發明的有益效果是：本發明的玻璃鋼防腐管由內層的鍍鋅鋼管和外層的玻璃鋼套模壓成型，其可在工廠內直接加工生產，然后送至現場施工組裝，較現有技術中的防腐方式節約了時間和人工，而且能達到同樣的技術效果，節約成本，提高了現場施工效率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。

圖1是本發明的結構剖視示意圖；

圖2是下模的結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1、圖2，并結合說明書和具體實施例來對本發明進行進一步說明。以下實施例將有助于本領域的技術人員進一步理解本發明，但實施例不對本發明做任何形式的限定。

一種玻璃鋼防腐管，由內層的鍍鋅鋼管1和外層的玻璃鋼套2模壓成型，所述玻璃鋼套2由上玻璃鋼條和下玻璃鋼條構成，所述鍍鋅鋼1管的直徑為15-150mm，壁厚為2-20mm，所述玻璃鋼套2的厚度為2-20mm，其中所述玻璃鋼套2為玻璃纖維增強復合塑料（GFRP），所述玻璃鋼套由環氧樹脂和玻璃纖維混合而成。

為了得到上述玻璃鋼防腐管，本發明還提供一種玻璃鋼防腐管的制造方法，包括以下步驟：