[發(fā)明專(zhuān)利]一種連續(xù)作業(yè)粉狀物料均化混合裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810091204.9
• 申請(qǐng)日: 2018-01-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108328953B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-12-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 文有強(qiáng);蔡文舉;葛曉
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中建材（合肥）粉體科技裝備有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C04B7/52
• 分類(lèi)號(hào): C04B7/52
• 代理公司: 合肥天明專(zhuān)利事務(wù)所(普通合伙) 34115
• 代理人: 鮑文娟

本發(fā)明涉及一種連續(xù)作業(yè)粉狀物料均化混合裝置。包括殼體，殼體的頂部設(shè)有進(jìn)料口，殼體的底部布置有多個(gè)開(kāi)式充氣斜槽，且開(kāi)式充氣斜槽的出口與殼體底部的出料口連通，殼體的內(nèi)部設(shè)有用于拋灑物料的第一倒錐裝置及第二倒錐裝置，第一倒錐裝置設(shè)置在殼體的中心位置且第一倒錐裝置的中心線與進(jìn)料口的中心線相吻合，第二倒錐裝置沿第一倒錐裝置的周向均勻布置三個(gè)。由上述技術(shù)方案可知，物料自進(jìn)料口進(jìn)入裝置，經(jīng)過(guò)固定的第一倒錐裝置的分散以及旋轉(zhuǎn)的第二倒錐裝置和各揚(yáng)料板的高頻翻炒后，落入殼體底部的開(kāi)式充氣斜槽上，并最終落入出料口；在此過(guò)程中，物料經(jīng)過(guò)分散、沖擊、拋灑等運(yùn)動(dòng)，最終可實(shí)現(xiàn)物料的均化混合，提高了物料的配比質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種連續(xù)作業(yè)粉狀物料均化混合裝置，具體涉及一種水泥分別粉磨后粉料的連續(xù)均化混合。

背景技術(shù)

在水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)一噸水泥需要粉磨兩種或兩種以上的物料，粉磨電耗占全廠電耗的65％～70％。在水泥粉磨過(guò)程中，物料的配比因混合材活性不同、水泥品種不同而不同。當(dāng)水泥熟料與所用混合材易磨性差異較大時(shí)，采用物料按一定比例配料后混合粉磨工藝時(shí)，難磨的組分很難達(dá)到最佳的細(xì)度，造成一定的浪費(fèi)；而易磨的組分又很容易產(chǎn)生過(guò)粉磨現(xiàn)象，影響磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，增加粉磨電耗。比如采用礦渣作為混合材時(shí)，混合粉磨后的礦渣粒徑會(huì)比熟料粉粒徑粗，當(dāng)水泥的比表面積達(dá)到控制指標(biāo)時(shí)，礦渣的比表面積較低，活性不能充分發(fā)揮，如果要使礦渣的活性充分發(fā)揮，過(guò)度粉磨又會(huì)造成熟料的過(guò)粉磨現(xiàn)象，使水泥的使用性能變差，產(chǎn)量降低，電耗升高，不利于經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)。因此，采用分別粉磨的生產(chǎn)工藝是未來(lái)水泥粉磨發(fā)展的趨勢(shì)。通過(guò)對(duì)熟料和混合材采用不同的比表面積控制指標(biāo)進(jìn)行分別粉磨，獲得顆粒分布合理的水泥各組分，分別儲(chǔ)存于不同的熟料粉庫(kù)和混合材粉庫(kù)中，再將磨成的熟料粉和混合材粉按不同品種水泥的配比要求，用計(jì)量稱(chēng)準(zhǔn)確計(jì)量后，通過(guò)專(zhuān)業(yè)均化混合裝置充分?jǐn)嚢枧渲贸伤枰贩N的水泥。在此過(guò)程中，能夠快速充分均化混合不同熟料粉和混合材粉，對(duì)快速切換水泥品種，生產(chǎn)不同用途和高性能的水泥產(chǎn)品至關(guān)重要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種連續(xù)作業(yè)粉狀物料均化混合裝置，該裝置可將水泥生產(chǎn)過(guò)程中粉磨后的粉狀物料按照配比等充分均化混合，降低運(yùn)營(yíng)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：包括殼體，所述殼體的頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述殼體的底部布置有多個(gè)開(kāi)式充氣斜槽，所述的開(kāi)式充氣斜槽通過(guò)管路與風(fēng)機(jī)相連，且開(kāi)式充氣斜槽的出口與殼體底部的出料口連通，所述殼體的內(nèi)部設(shè)有用于拋灑物料的第一倒錐裝置及第二倒錐裝置，所述的第一倒錐裝置設(shè)置在殼體的中心位置且第一倒錐裝置的中心線與進(jìn)料口的中心線相吻合，所述的第二倒錐裝置沿第一倒錐裝置的周向均勻布置三個(gè)；

所述的第一倒錐裝置為固定結(jié)構(gòu)，包括自上向下依次布置且依次相連的第一圓錐體、第二圓錐體、第三圓錐體及第四圓錐體，所述第一圓錐體、第二圓錐體、第三圓錐體及第四圓錐體的尖部朝上，且底面的直徑依次遞減，所述第四圓錐體的底面與開(kāi)式充氣斜槽之間留有間隙；

所述的第二倒錐裝置為旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，包括自上向下依次布置在旋轉(zhuǎn)主軸上的第五圓錐體、第六圓錐體及第七圓錐體，所述旋轉(zhuǎn)主軸的下部貫穿殼體的底部并與殼體外設(shè)置的旋轉(zhuǎn)電機(jī)相連，所述第五圓錐體、第六圓錐體及第七圓錐體的尖部朝上，且底面的直徑依次遞增，所述第五圓錐體、第六圓錐體及第七圓錐體底面的周邊分別設(shè)有環(huán)形的第一揚(yáng)料板、第二揚(yáng)料板及第三揚(yáng)料板，所述的第一揚(yáng)料板位于第一圓錐體及第二圓錐體之間，所述的第二揚(yáng)料板位于第二圓錐體及第三圓錐體之間，所述的第三揚(yáng)料板位于第三圓錐體及第四圓錐體之間。

所述的第一揚(yáng)料板沿第五圓錐體的底面向上傾斜設(shè)置，所述的第一揚(yáng)料板上設(shè)置有凸起。

所述殼體的內(nèi)壁上焊接有環(huán)形的導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板的外圈與殼體的內(nèi)壁相焊接，且導(dǎo)流板自外圈向內(nèi)圈形成向下的傾斜狀，所述的導(dǎo)流板包括上下方向布置的第一導(dǎo)流板及第二導(dǎo)流板，所述第一導(dǎo)流板的內(nèi)圈位于第一揚(yáng)料板的下方，且第一導(dǎo)流板的內(nèi)圈接近第六圓錐體，所述第二導(dǎo)流板的內(nèi)圈位于第二揚(yáng)料板的下方，且第二導(dǎo)流板的內(nèi)圈接近第七圓錐體。