[發明專利]一種尾礦砂高效除泥脫粉和粒形優化方法及其裝置

有效

• 申請號: 201810091087.6
• 申請日: 2018-01-30
• 公開（公告）號: CN108405135B
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發明（設計）人: 邵建峰;姚紹武;王宇翔
• 申請（專利權）人: 南京工業大學;湖州新開元碎石有限公司;江蘇山寶集團有限公司
• 主分類號: B02C19/00
• 分類號: B02C19/00;B02C23/24
• 代理公司: 南京鐘山專利代理有限公司 32252
• 代理人: 李小靜

1.一種尾礦砂高效除泥脫粉和粒形優化方法，其特征是，采用的原料主要為尾礦砂，其中尾礦砂含水量小于4％，尾礦砂中還含有的泥粉和細石粉以及泥球，其中泥粉和細石粉總含量小于15％、粒徑小于0.075mm，泥球含量小于5％、粒徑大于0.075mm；具體包括以下步驟：

步驟1：粒形優化

1)將尾礦砂通過進料口倒入撒料盤，處于高速旋轉的撒料盤將尾礦砂以不低于10m/s的線速度離心拋撒出去，尾礦砂在離心力的作用下濺射到罩在撒料盤外圍的反擊板上，通過碰撞作用實現泥球、團聚泥砂、細石粉的打散；

2)被反擊板反彈后的砂粒再次高速撞到撒料盤下方的沖擊板上，沖擊板旋轉的速度不低于150轉/分鐘，進一步實現泥球、團聚泥砂、細石粉的打散；

3)受旋轉的沖擊板沖擊飛向反擊板的砂粒與反擊板反彈的砂粒碰撞，進一步實現泥球、團聚泥砂、細石粉的打散；

4)以上1)、2)、3)過程中，90％以上的大于0.075mm的泥球打散成小于0.075mm的粉狀，砂粒與固定的反擊板、高速旋轉的打擊板、高速飛行中的砂粒群通過石打鐵、石打石和鐵打石實現局部輪廓整形，砂粒更加圓潤；

步驟2：除泥脫粉

1)筒體下部切向設有進風口，在步驟1的過程中，空氣流由下自上吹進轉籠內部，在轉籠離心力作用下流向轉籠沖擊板和轉籠外部固定的反擊板之間的空隙，形成高壓風流，基于重力分選原理，對上述1)、2)、3)過程中砂粒、泥質物、石粉進行分級和分離，其中小于0.075mm的泥粉和細石粉分離效果不低于85％；

2)含泥粉的高壓風通過風道切向流出筒體，進入除塵器系統，實現氣固分離，泥粉進入專門的泥粉倉，而筒體內砂粒因自重原因直接進入筒體下部的砂倉。

2.根據權利要求1所述的一種尾礦砂高效除泥脫粉和粒形優化方法所使用的裝置，其特征是，包括筒體、砂倉、泥粉倉、旋風除塵器、沖擊板和反擊板，筒體的上端中間設有進料口，筒體的下端設有出料口，出料口下部連接有砂倉；筒體內部上方垂直方向沿中心軸線設有一轉籠主軸，主軸上端套有撒料盤，撒料盤下部圍繞主軸呈環形固定有多個沖擊板；以筒體內壁為支撐點，在筒體內壁和轉籠之間自上而下還固定有反擊板，多個反擊板圍成一個環形；在筒體下方、砂倉上方的筒壁上設有切向進風口，在筒壁外部有風道與進風口相連；筒體的外側設有與筒體上部周邊切向出風通道相連接的除塵器。

3.根據權利要求2所述的一種尾礦砂高效除泥脫粉和粒形優化方法所使用的裝置，其特征是，為提高轉籠對進風的離心加速效果，所述沖擊板與轉籠的圓周切線方向的夾角低于90°角度；沖擊板自上而下、直徑由小到大梯次多層狀布置，層數不少于2層；所述沖擊板為條形加厚板，沖擊板的上下窄邊活動的固定在轉籠上，使得沖擊板可在工作面磨損到不能滿足除泥脫粉效率時，拆下并翻轉180°固定到轉籠上，使沖擊板的反面變成工作面。

4.根據權利要求2所述的一種尾礦砂高效除泥脫粉和粒形優化方法所使用的裝置，其特征是，所述反擊板為板材，圍繞轉籠依托筒體支撐布置，多個反擊板組合呈環形多面體，自上而下設置不少于2層的直徑由小到大的呈環形多面體的反擊板層，各層反擊板層垂直方向通過直徑差異相互嵌套，預留縱向自下而上的風道；反擊板通過水平支架固定在筒體內壁上，反擊板與水平支架采用可拆卸固定方式，反擊板工作面磨損到不能滿足除泥脫粉效率時，拆下、翻轉180°并再次通過支撐橫梁固定到筒壁上，反擊板的反面變成工作面。