[發(fā)明專利]交叉結(jié)構(gòu)件GTA填絲增材制造成形控制方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810090693.6 | 申請(qǐng)日: | 2018-01-30 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN108213659B | 公開(kāi)(公告)日: | 2020-04-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 熊俊;朱貝貝 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 西南交通大學(xué) |
| 主分類號(hào): | B23K9/167 | 分類號(hào): | B23K9/167;B23K9/02;B33Y10/00 |
| 代理公司: | 成都點(diǎn)睛專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51232 | 代理人: | 敖歡;葛啟函 |
| 地址: | 610031 四*** | 國(guó)省代碼: | 四川;51 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 交叉 結(jié)構(gòu)件 gta 填絲增材 制造 成形 控制 方法 | ||
1.交叉結(jié)構(gòu)件GTA填絲增材制造成形控制方法,所述交叉結(jié)構(gòu)件是在同一成形層里、不同成形道的路徑上存在交叉的結(jié)構(gòu)件,其特征在于包含以下步驟:
步驟一:調(diào)節(jié)GTA焊槍位置,使其垂直于基板上表面,引燃GTA電弧,開(kāi)始送絲,標(biāo)定電弧電壓U與從GTA焊槍內(nèi)鎢極端部到電弧正下方成形層表面的距離L的關(guān)系;
步驟二:交叉結(jié)構(gòu)件由n層組成,每層有m條成形道,設(shè)定期待電弧電壓為U0;
步驟三:調(diào)節(jié)GTA焊槍位置,使其垂直于基板上表面,沿設(shè)定的交叉路徑,確定第i層第j道的GTA焊槍起弧及熄弧位置點(diǎn),初始值i=1,j=1;
步驟四:引燃GTA電弧,開(kāi)始成形第i層第j道,初始值i=1,j=1,待GTA焊槍運(yùn)動(dòng)距離超過(guò)起弧端長(zhǎng)度后,開(kāi)始實(shí)時(shí)采集成形過(guò)程電弧電壓信號(hào)Uk,計(jì)算采集電弧電壓Uk與期待電弧電壓U0的誤差,閉環(huán)控制器根據(jù)誤差的大小和方向計(jì)算送絲速度調(diào)節(jié)值,送絲速度調(diào)節(jié)值由計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)輸出給送絲機(jī)構(gòu),進(jìn)而將檢測(cè)的電弧電壓信號(hào)Uk調(diào)回到期待電弧電壓U0;
步驟五:重復(fù)步驟三、四,完成第i層第j道的成形,j=2,3,…,m,m道成形完成后,將GTA焊槍抬高一個(gè)分層切片高度;
步驟六:繼續(xù)重復(fù)步驟三、四、五,完成第i層的成形控制,i=2,3,…,n,實(shí)現(xiàn)交叉結(jié)構(gòu)件GTA填絲增材制造對(duì)路徑長(zhǎng)度內(nèi)成形高度與路徑交叉點(diǎn)高度的控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交叉結(jié)構(gòu)件GTA填絲增材制造成形控制方法,其特征在于步驟四中計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的控制周期為0.25s-1.5s。
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