[發明專利]氣壓進給式徑向鉆孔設備

在審

• 申請號: 201810090085.5
• 申請日: 2018-01-30
• 公開（公告）號: CN108044143A
• 公開（公告）日: 2018-05-18
• 發明（設計）人: 任長春;劉曉強;夏宗禹;陳凡凡;陳豪;盛偉;劉肖肖;薛金濤
• 申請（專利權）人: 南京信息職業技術學院
• 主分類號: B23B39/00
• 分類號: B23B39/00;B23B47/18
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司 32112
• 代理人: 涂春春

本發明公開了一種氣壓進給式徑向鉆孔設備，解決的技術問題：針對背景技術中提及的現有對于缸體內壁上的徑向盲孔的加工還比較困難，電火花加工等存在效率低，精度差等局限性，當孔徑較小時，加工更為困難的技術問題。采取的技術方案，一種氣壓進給式徑向鉆孔設備，包括驅動電機、基座、橫桿部、鉆頭部和用于推動鉆頭進給的氣動進給機構，驅動電機設置在基座的一側，驅動電機的電機軸連接橫桿部一端，橫桿部設置在基座的另一側，橫桿部的另一端連接鉆頭部。優點：本設備，采用壓縮空氣控制進給，徑向鉆孔設備結構簡單，鉆頭部內的每個齒輪結構都很簡單，沒有套疊安裝，使得鉆頭部及橫桿部的直徑可以做得比較小，便于對小而深的內壁徑向盲孔的加工。

技術領域

本發明涉及一種氣壓進給式徑向鉆孔設備，屬于機械加工技術領域。

背景技術

目前對于徑向盲孔的加工還比較困難，主要是采用由外側開放式加工后堵焊的方法進行，也可以采用電火花加工等方法進行，但電火花加工等存在效率低，精度差等局限性，當孔徑較小時，加工更為困難。

現有一些機械加工方法主要用于淺孔內壁盲孔的加工；由于采用專用超短鉆頭，鉆頭壽命短。缸體類內壁徑向盲孔加工還處于探索階段。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，針對背景技術中提及的徑向盲孔的加工還比較困難，主要是采用由外側開放式加工后堵焊的方法進行，也可以采用電火花加工等方法進行，但電火花加工等存在效率低，精度差等局限性，當孔徑較小時，加工更為困難的技術問題。

為解決上述問題，本發明所采取的技術方案是：

一種氣壓進給式徑向鉆孔設備，包括驅動電機、基座、橫桿部、鉆頭部和用于推動鉆頭進給的氣動進給機構，驅動電機設置在基座的一側，驅動電機的電機軸通過聯軸器連接橫桿部一端，橫桿部設置在基座的另一側，橫桿部的另一端連接鉆頭部；

橫桿部包括一端帶有法蘭的中空橫桿，法蘭連接基座，在中空橫桿內設置傳動軸，傳動軸的兩端均轉動支撐在中空橫桿上，傳動軸的右端通過鍵連接聯軸器，傳動軸的左端設置主動錐齒輪；

鉆頭部包括鉆頭外殼，鉆頭外殼的右端連接中空橫桿的另一端；在鉆頭外殼的右端內凹設置有用于容納主動錐齒輪的開孔，在鉆頭外殼內設置有與主動錐齒輪外嚙合的從動錐齒輪，從動錐齒輪空套在固定軸上，固定軸過盈設置在鉆頭外殼內的第一豎向盲孔內，固定軸的軸線與鉆頭外殼的軸線垂直設置；在固定軸空套設置第一圓柱齒輪，第一圓柱齒輪與從動錐齒輪為一體組成雙聯齒輪；在鉆頭外殼內設置有與第一圓柱齒輪外嚙合的中間齒輪，中間齒輪空套在中間軸上，中間軸過盈設置在鉆頭外殼內的第二豎向盲孔內，中間軸的軸線與鉆頭外殼的軸線垂直設置；在鉆頭外殼內設置有與中間齒輪外嚙合的第二圓柱齒輪，第二圓柱齒輪固聯在鉆頭的上部，鉆頭的上部在位于第二圓柱齒輪的上方和下方分別通過第一軸承和第二軸承轉動設置在鉆頭外殼內的第三豎向盲孔內，鉆頭可沿著第三豎向盲孔上下滑動，鉆頭與第三豎向盲孔的孔壁之間設置滑套，滑套與第二軸承之間設置鉆頭復位進氣間距，鉆頭的軸線與鉆頭外殼的軸線垂直設置；

氣動進給機構包括在中空橫桿的桿體上沿中空橫桿的軸向設置第一鉆頭進給進氣通道和第一鉆頭復位進氣通道，第一鉆頭進給進氣通道和第一鉆頭復位進氣通道不相通；在中空橫桿上分別對應第一鉆頭進給進氣通道和第一鉆頭復位進氣通道設置鉆頭進給進氣口和鉆頭復位進氣口，在鉆頭進給進氣口內設置進給氣管接頭，在鉆頭復位進氣口內設置復位氣管接頭；在鉆頭外殼的殼體上分別對應第一鉆頭進給進氣通道和第一鉆頭復位進氣通道設置第二鉆頭進給進氣通道和第二鉆頭復位進氣通道，在第三豎向盲孔的孔底設置鉆頭進給進氣盲孔，鉆頭進給進氣盲孔與第二鉆頭進給進氣通道相通；在鉆頭外殼的殼體上平行于鉆頭軸線方向設置鉆頭復位進氣盲孔，鉆頭復位進氣盲孔與第二鉆頭復位進氣通道相通，在鉆頭復位進氣盲孔的底部垂直于鉆頭軸線方向設置鉆頭復位進氣過渡孔，鉆頭復位進氣過渡孔連通鉆頭復位進氣間距，在鉆頭復位進氣盲孔的孔口處設置密封堵頭。

優選地，在法蘭的安裝端面外凸設置有一圈定位環。定位環的設計便于法蘭與基座的安裝定位。