[發(fā)明專利]防彈玻璃及其制備工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810089949.1
• 申請日: 2018-01-30
• 公開（公告）號: CN108558236B
• 公開（公告）日: 2021-05-07
• 發(fā)明（設計）人: 楊加全
• 申請（專利權）人: 四川雄港玻璃有限公司
• 主分類號: C03C27/06
• 分類號: C03C27/06;C08L9/02;C08K7/26;C08K3/36;C08K5/14;C08K13/04;C08J9/04;B32B17/10;B32B27/42;B29C48/92;B29C35/04;B29C35/08;C03C17/32
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1.一種防彈玻璃，其特征是：包括中間玻璃層(11)、設置在中間玻璃層(11)兩側的外玻璃層(12)和內(nèi)玻璃層(13)，供中間玻璃層(11)、內(nèi)玻璃層(13)和外玻璃層(12)四周卡嵌的圈框(14)，所述圈框(14)上設置有供外玻璃層(12)、中間玻璃層(11)和外玻璃層(12)卡嵌的嵌槽(141)，且供外玻璃層(12)卡嵌的嵌槽(141)中設置有將外玻璃層(12)向遠離中間玻璃層(11)方向壓緊的彈性件(1411)，外玻璃層(12)與中間玻璃層(11)間形成有第一空腔(15)，內(nèi)玻璃層(13)與中間玻璃層(11)間形成有第二空腔(16)，所述第一空腔(15)內(nèi)設置有若干氣囊(151)，氣囊(151)囊壁設置為隱形性PVC透明膜材料，所述氣囊(151)內(nèi)填充惰性氣體，所述外玻璃層(12)上粘黏有pvb膜片(121)，所述外玻璃層(12)和內(nèi)玻璃層(13)間設置有熱熔膠條圈(17)，所述氣囊(151)與熱熔膠條圈(17)間設置有絕熱板(152)。

2.根據(jù)權利要求1所述的防彈玻璃，其特征是：所述熱熔膠條圈(17)上開設有分別與第一空腔(15)和第二空腔(16)連通的安裝槽(171)，所述安裝槽(171)內(nèi)設置有干燥劑盒(173)，干燥劑盒(173)上開設有與第一空腔(15)或第二空腔(16)連通的開口，且干燥劑盒(173)內(nèi)置有分子篩干燥劑(174)。

3.根據(jù)權利要求1所述的防彈玻璃，其特征是：所述熱熔膠條圈(17)包括如下重量份數(shù)的組分，丁晴橡膠90~95份、分子篩活化粉80~100份、硫化劑1~2份、發(fā)泡劑5~10份、偶聯(lián)劑1~2份、助劑1~1.5份、白炭黑5~10份。

4.根據(jù)權利要求3所述的防彈玻璃，其特征是：所述硫化劑選擇2,5-二甲基-2,5-雙(叔丁基過氧基)己烷。

5.根據(jù)權利要求4所述的防彈玻璃，其特征是：所述偶聯(lián)劑選擇雙-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物。

6.一種權利要求1-5任一所述防彈玻璃的制備工藝，其特征是：包括如下的制備過程：

S1：切割，將采購的玻璃原片按照中間玻璃層(11)、外玻璃層(12)和內(nèi)玻璃層(13)的規(guī)格進行切割；

S2：磨洗，對切割后的玻璃邊角進行磨光，在磨光時對設備加工部位與玻璃接觸部位沖水，以免產(chǎn)生玻璃揚塵，沖洗水進入沉淀池，靜置沉淀后，上層清液循環(huán)回用，玻璃粉末作為固廢收集；

S3：在外層玻璃層上粘黏pvb膜片(121)；

S4：合片，在中間玻璃層(11)的四周纏繞熱熔膠條圈(17)，利用自動合片機進行合片，全過程包括排布外玻璃層(12)于工作臺上，然后將氣囊(151)整齊的排布于外玻璃層(12)的表面，再將中間玻璃層(11)排布于氣囊(151)的上方，再在中間玻璃層(11)的上方鋪設內(nèi)玻璃層(13)，然后將三層玻璃片放入中空架平壓合片，最后將圈框(14)卡嵌在三層玻璃的外周；

S5：將疊放在一起的玻璃運送網(wǎng)熱壓箱，對三層玻璃的外周加熱使得熱熔膠條圈(17)的外周與各層玻璃緊密貼合；

S6：補膠，對圈框(14)與外玻璃層(12)和內(nèi)玻璃層(13)間進行補膠固化操作，采用自動旋轉涂膠機涂布聚硫膠或硅酮膠密封。

7.根據(jù)權利要求6所述的防彈玻璃的制備工藝，其特征是：加工結束后在外玻璃層(12)遠離中間玻璃層(11)側一側噴涂疏水層(122)。

8.根據(jù)權利要求7所述的防彈玻璃的制備工藝，其特征是：所述疏水層(122)包括樹脂乳液20~30份、水50~80份、硅膠10~20份、荷葉疏水劑1~5份、白土0.5~1份、抗氧化劑0.8~1.5份、空心玻璃微珠0.1~1份、乙醇30~60份。