[發明專利]一種大厚度高純凈耐高壓鍋爐汽包用鋼板及其生產方法

在審

• 申請號: 201810089841.2
• 申請日: 2018-01-30
• 公開（公告）號: CN108251745A
• 公開（公告）日: 2018-07-06
• 發明（設計）人: 劉印子;鄧建軍;李建朝;李杰;龍杰;劉生;林明新;張海軍;張萌;程含文;石莉;謝東
• 申請（專利權）人: 舞陽鋼鐵有限責任公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/44;C22C38/42;C22C38/58;C21D1/28;C21D8/02;C22B9/18;B22D11/18
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 趙紅強

1.一種大厚度高純凈耐高壓鍋爐汽包用鋼板，其特征在于，所述鋼板化學成分組成及其質量百分含量為：C≤0.25%、Si：0.13～0.45%、Mn：0.84～1.62%、P≤0.015%、S≤0.010%、（Cr+Mo+Ni+Cu）≤0.75%、Al≥0.020%、N≤0.012%，其余為Fe和不可避免的雜質元素。

2.根據權利要求1所述的一種大厚度高純凈耐高壓鍋爐汽包用鋼板，其特征在于，所述鋼板最大厚度為200mm；所述鋼板組織為晶粒度≥7.5級的細晶粒組織，組織為粒狀珠光體和鐵素體。

3.根據權利要求1所述的一種大厚度高純凈耐高壓鍋爐汽包用鋼板，其特征在于，所述鋼板力學性能為：屈服強度≥320MPa，抗拉強度：600-740MPa，屈強比≤0.8，延伸率≥19%；0℃橫向1/4處沖擊功≥31J，370℃高拉抗拉強度≥490MPa；模擬焊后熱處理后力學性能為：屈服強度≥320MPa，抗拉強度：570-690MPa，屈強比≤0.75，延伸率≥19%；0℃橫向1/4處沖擊功≥31J，370℃高拉抗拉強度≥490MPa。

4.基于權利要求1-3任意一項所述的一種大厚度高純凈耐高壓鍋爐汽包用鋼板的生產方法，其特征在于，所述生產方法包括冶煉、連鑄、電渣重溶、加熱、控制軋制、擴氫緩冷、正火和試樣模擬焊后熱處理工序；所述正火工序，正火溫度900-920℃，保溫時間為2.0-3.5min/mm，鋼板出爐后空冷。

5.根據權利要求4所述的一種大厚度高純凈耐高壓鍋爐汽包用鋼板的生產方法，其特征在于，所述連鑄工序，冶煉后的鋼水進行連鑄，液相線溫度Tll=1503-1508℃，過熱度控制在10-20℃，電磁攪拌、拉速0.70-0.85m/min，得到300-330mm厚連鑄坯；連鑄坯化學成分組成及其質量百分含量為：C≤0.25%、Si：0.15～0.40%、Mn：0.90～1.50%、P≤0.015%、S≤0.010%、（Cr+Mo+Ni+Cu）≤0.70%、Al≥0.020%、N≤0.012%，其余為Fe和不可避免的雜質元素。

6.根據權利要求4所述的一種大厚度高純凈耐高壓鍋爐汽包用鋼板的生產方法，其特征在于，所述電渣重溶工序，所得鋼錠化學成分組成及其質量百分含量為：C≤0.25%、Si：0.13～0.45%、Mn：0.84～1.62%、P≤0.015%、S≤0.010%、（Cr+Mo+Ni+Cu）≤0.75%、Al≥0.020%、N≤0.012%，其余為Fe和不可避免的的雜質元素。

7.根據權利要求4-6任意一項所述的一種大厚度高純凈耐高壓鍋爐汽包用鋼板的生產方法，其特征在于，所述加熱工序，鋼錠在均熱爐內加熱，最高加熱溫度為1260℃，均熱溫度1220-1250℃，總加熱時間≥24h，保溫時間≥12h。

8.根據權利要求4-6任意一項所述的一種大厚度高純凈耐高壓鍋爐汽包用鋼板的生產方法，其特征在于，所述控制軋制工序，采用Ⅱ型控軋工藝，分兩個階段進行軋制，第一階段為奧氏體再結晶階段，軋制溫度為1020～1050℃，晾鋼厚度250-300mm；第二階段為奧氏體未再結晶階段，開軋溫度為930～950℃，終軋溫度為890～930℃，最大道次壓下量15-30mm，累計壓下率為65-80%。

9.根據權利要求4-6任意一項所述的一種大厚度高純凈耐高壓鍋爐汽包用鋼板的生產方法，其特征在于，所述擴氫緩冷工序，軋后鋼板入緩冷坑，鋼板裝入緩冷坑的溫度≥350℃，入爐后爐溫200-300℃燜鋼2-3h，然后以≤60℃/h升溫至610-630℃，保溫72-96h；隨爐冷卻至150-200℃出爐，隨爐冷卻時間≥48h，總在爐時間≥100h。

10.根據權利要求4-6任意一項所述的一種大厚度高純凈耐高壓鍋爐汽包用鋼板的生產方法，其特征在于，所述試樣模擬焊后熱處理工序，427℃裝出爐，升降溫速度≤55℃，保溫溫度為615-635℃，保溫時間≥5h，出爐空冷。