[發(fā)明專利]一種復(fù)合材料成型用的防粘膠帶及其制造方法和用途

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810089532.5
• 申請(qǐng)日: 2018-01-30
• 公開（公告）號(hào): CN110093114B
• 公開（公告）日: 2021-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李旭;渡邊義宣;田松;柳紀(jì)峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 日東電工（上海松江）有限公司;日東電工株式會(huì)社
• 主分類號(hào): C09J7/29
• 分類號(hào): C09J7/29
• 代理公司: 北京林達(dá)劉知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11277
• 代理人: 劉新宇;李茂家

1.一種復(fù)合材料成型用的防粘膠帶，其特征在于：

所述防粘膠帶包括依次層疊的以下結(jié)構(gòu)：第一層為含氟樹脂層，第二層為第一粘合劑層，第三層為增強(qiáng)材料層，第四層為第二粘合劑層；

其中，所述第一層與復(fù)合材料成型用的樹脂之間的結(jié)合力小于所述第四層的180度剝離粘著力，并且所述第一粘合劑層、所述第二粘合劑層的分子間凝聚力大于所述第四層的180度剝離粘著力，

所述增強(qiáng)材料層為經(jīng)含硅藥劑改性處理的玻璃纖維布層，所述玻璃纖維布上含有0.01wt%～2wt%的含硅藥劑，基于所述玻璃纖維布的重量，

所述第四層的180度剝離粘著力與所述第一層與復(fù)合材料成型用的樹脂之間的結(jié)合力的比值范圍為3~16，

所述第一粘合劑層的分子間凝聚力與所述第四層的180度剝離粘著力的比值為1.05~3，

所述第一粘合劑層和所述第二粘合劑層為有機(jī)硅樹脂層，凝膠率為30～60%，

所述含硅藥劑的結(jié)構(gòu)式用通式Y(jié)SiX₃表示，式中，Y為非水解基團(tuán)；X為可水解基團(tuán)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防粘膠帶，其特征在于，所述含氟樹脂層包括聚四氟乙烯樹脂、全氟乙烯-丙烯共聚物樹脂、聚偏二氟乙烯樹脂、全氟烷氧基鏈烷烴樹脂和乙烯-四氟乙烯共聚物樹脂中的一種或多種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防粘膠帶，其特征在于，所述含氟樹脂層的厚度為20～200μm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防粘膠帶，其特征在于，所述第一粘合劑層和所述第二粘合劑層的厚度分別為5μm～100μm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防粘膠帶，其特征在于，所述玻璃纖維布的厚度為30μm～200μm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防粘膠帶，其特征在于，所述含硅藥劑量為玻璃纖維布的重量的0.05wt%～0.5wt%。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防粘膠帶，其特征在于，所述防粘膠帶在所述第四層上還包括離型膜，所述防粘膠帶的除離型膜之外的總厚度為0.06～0.6mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防粘膠帶，其特征在于，所述復(fù)合材料成型用的樹脂為不飽和聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的防粘膠帶的制造方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

（1）在含氟樹脂表面涂覆第一粘合劑；

（2）干燥后貼合增強(qiáng)材料；

（3）隨后在所述增強(qiáng)材料表面上涂覆第二粘合劑。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制造方法，其特征在于，在所述貼合過程中采用0.05MPa至0.5MPa的壓力和30℃至150℃的溫度。

11.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的防粘膠帶用于在復(fù)合材料成型中的用途。