[發(fā)明專利]一種小麥胚芽酚類提取物的固定化酸性離子液提取法

在審

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• 申請日: 2018-01-30
• 公開（公告）號: CN108420955A
• 公開（公告）日: 2018-08-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭子懿;李琳;張景強(qiáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 電子科技大學(xué)中山學(xué)院
• 主分類號: A61K36/899
• 分類號: A61K36/899;A61K131/00
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• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明提供一種小麥胚芽酚類提取物的固定化酸性離子液提取法，在獲得新鮮的小麥胚芽后，首先采用微波滅酶的方式進(jìn)行處理，目的在于對麥胚中的氧化酶滅活，從而避免麥胚酚類物質(zhì)在溶液中的氧化，采用超微粉碎的方法使麥胚細(xì)胞壁破碎，提高麥胚粉在溶液中的溶解性，提升了固定化酸性離子液的水解效率，并縮短超聲輔助提取的時間，制備了易于回收、水解效率高的表面修飾有酸性離子液的磁性氧化鐵納米粒子在溶液中對麥胚進(jìn)行預(yù)處理，目的在于將束縛態(tài)的酚類物質(zhì)轉(zhuǎn)化為可提取的游離態(tài)酚類，本發(fā)明考察了超聲提取酚類的條件，最終確定超聲功率為48?76 W,超聲時間20?30 min，溫度范圍為30?40℃。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明是一種小麥胚芽酚類提取物的固定化酸性離子液提取法，屬于軟件使用方法領(lǐng)域。

背景技術(shù)

酚類物質(zhì)是廣泛存在于植物體內(nèi)的次生代謝物，是普遍具有抗氧化、抗癌、預(yù)防心血管疾病等功能的生物活性物質(zhì)，且普遍沒有毒性。小麥胚芽是面粉加工的副產(chǎn)物，食感較差，貯藏期較短，但是小麥胚芽中酚類物質(zhì)種類較為豐富，如阿魏酸、對香豆酸、丁香酸、香草酸、丁香酸、芥子酸、槲皮素、黃酮和沒食子酸、類胡羅卜素、生育酚等。因此從小賣胚芽中提取具有生物活性功能的酚類提取物，有助于小麥胚芽資源的深度挖掘和合理利用。

研究表明植物機(jī)體中的酚類物質(zhì)以游離態(tài)、可溶游離態(tài)和束縛態(tài)三種形式存在。其中束縛態(tài)的酚類物質(zhì)基本上以糖苷鍵、酯鍵、醚苷鍵形式與其他物質(zhì)、如蛋白、糖類相結(jié)合。研究表明游離態(tài)的酚類往往比束縛態(tài)的酚類抗氧化性更強(qiáng)。常用的酚類物質(zhì)的提取方法，如酸堿水解法、微波提取法、酶解法、發(fā)酵法本質(zhì)上的目的都是破壞植物細(xì)胞壁中的纖維素、半纖維素、結(jié)構(gòu)蛋白、木質(zhì)素等形成的致密結(jié)構(gòu)，以釋放束縛態(tài)的酚類物質(zhì)。顯而易見地，這些提取方法存在效率不高、廢液處理困難、耗時較長、成本較高等缺陷。例如，酸堿水解法處理后的廢液回收較為困難，酶解法的成本過高且酶難以回收和重復(fù)使用，發(fā)酵法的轉(zhuǎn)化效率不高。因此，需要開發(fā)出一種易于回收、可重復(fù)使用、提取效率高、成本低廉、具有生產(chǎn)應(yīng)用前途的植物源酚類物質(zhì)的提取方法。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種小麥胚芽酚類提取物的固定化酸性離子液提取法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種小麥胚芽酚類提取物的固定化酸性離子液提取法，包括以下步驟：

步驟1，滅酶：選擇新鮮、無霉?fàn)€變質(zhì)的小麥胚芽，將其平鋪于微波爐專用盤上，微波處理1-5 min，微波功率為550-1000 W；

步驟2，脫脂：采用正己烷加壓方式得到脫脂麥胚，脫脂麥胚晾干后超微粉碎得到脫脂麥胚粉；

步驟3，使用Fe3O4@SiO2-[MIM]HSO4轉(zhuǎn)化麥胚中束縛酚類成為游離態(tài)酚類：將制備的表面修飾酸性離子液的磁性四氧化三鐵納米粒子，即Fe3O4@SiO2-[MIM]HSO4以一定質(zhì)量比例與粉碎后的脫脂麥胚粉在去離子水中混合，避光攪拌5-15 h，反應(yīng)結(jié)束后，使用電磁鐵對混合溶液中的磁性Fe₃O₄@SiO2-[MIM]HSO₄進(jìn)行回收；

步驟4，小麥胚芽酚類的超聲提取：向步驟3得到的麥胚溶液中倒入等體積的無水乙醇，混合溶液在溫度10-40℃的條件下，超聲提取5-30 min，超聲功率為48-76 W，超聲模式為超聲處理10 s后間隔10 s；

步驟5，脫水濃縮：將上述步驟所得的混合液低溫離心10-30 min，所得上清液減壓旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)，將濃縮物冷凍干燥得到粉狀提取物，即為麥胚酚類提取物。

進(jìn)一步地，步驟2中，脫脂麥胚和正己烷的質(zhì)量比為1:4-1：15，脫脂時間為30-120min，脫脂溫度為5-30 ℃。

進(jìn)一步地，步驟2中，脫脂麥胚超微粉碎的時間為5-20 min。