[發明專利]制備球形氮化鈦粉末的方法及設備在審
| 申請號: | 201810089385.1 | 申請日: | 2018-01-30 |
| 公開(公告)號: | CN108217612A | 公開(公告)日: | 2018-06-29 |
| 發明(設計)人: | 賴奇;廖先杰;張樹立 | 申請(專利權)人: | 攀枝花學院 |
| 主分類號: | C01B21/076 | 分類號: | C01B21/076 |
| 代理公司: | 成都希盛知識產權代理有限公司 51226 | 代理人: | 張徭堯;柯海軍 |
| 地址: | 617000 四*** | 國省代碼: | 四川;51 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 氮化鈦粉末 制備 制備工藝 球化率 射頻等離子體 氮氣 氮化 產物粒徑 反應氣體 粉末生產 生產效率 一步制備 原料要求 雜質污染 工藝流程 鈦粉 破碎 | ||
1.制備球形氮化鈦粉末的方法,其特征在于:采用射頻等離子體設備制備得到,具體包括如下步驟:
a、起弧:以氬氣為電離氣體起弧,同時將氮氣從射頻等離子體設備的保護氣體入口處通入;控制射頻等離子設備的工作電壓為5~15kV,功率為30~200kW,其中,電離氣體流量為1~10m3/h,保護氣體入口處通入的氮氣流量為1~10m3/h;
b、送料:待弧穩定后,由送料裝置送入鈦粉,得到球形氮化鈦。
2.根據權利要求1所述的制備球形氮化鈦粉末的方法,其特征在于:a步驟中,待弧穩定后,將電離氣體變為氮氣。
3.根據權利要求2所述的制備球形氮化鈦粉末的方法,其特征在于:電離氣體的流量為3~4m3/h,保護氣體入口處通入的氮氣流量為3~6m3/h。
4.根據權利要求1~3任一項所述的制備球形氮化鈦粉末的方法,其特征在于:b步驟中,鈦粉的粒徑為1~150μm。
5.根據權利要求1~4任一項所述的制備球形氮化鈦粉末的方法,其特征在于:所述鈦粉采用振動進料,其振幅為10~80%。
6.一種制備球形氮化鈦粉末的設備,包括霧化倉(2)、與霧化倉(2)連接的等離子炬(1)、向等離子炬(1)送料的送料裝置(3)、氣粉分離裝置(8)、與氣粉分離裝置(8)連接的抽氣裝置(9)和收粉倉二(7),其特征在于:所述霧化倉(2)底部連接有收粉倉一(5),所述霧化倉(2)倉壁連接有排氣管(10),所述排氣管(10)與氣粉分離裝置(8)連接;所述收粉倉一(5)和收粉倉二(7)均設有加熱裝置。
7.根據權利要求6所述的制備球形氮化鈦粉末的設備,其特征在于:所述加熱裝置為電熱絲,所述收粉倉一(5)和收粉倉二(7)殼體均為內外雙層結構,所述加熱絲設置在內外殼體之間。
8.根據權利要求6或7所述的制備球形氮化鈦粉末的設備,其特征在于:所述排氣管(10)呈倒V型。
9.根據權利要求8所述的制備球形氮化鈦粉末的設備,其特征在于:所述等離子炬(1)為高頻等離子炬。
10.根據權利要求9所述的制備球形氮化鈦粉末的設備,其特征在于:所述高頻等離子炬包括配氣座(17)、送料管(13)、中管(14)和放電管(15);所述配氣座(17)設有電離氣體入口(12)和保護氣體入口(11),所述送料管(13)、中管(14)和放電管(15)依次由內到外同軸安裝在配氣座(17)中心,所述送料管(13)貫穿配氣座(17),所述放電管(15)外設有電感線圈(16),所述中管(14)的腔體為電離氣體通道,所述放電管(15)與中管(14)之間的腔體為保護氣體通道,所述電離氣體入口(12)與電離氣體通道相通;所述保護氣體入口(11)與保護氣體通道相通;所述送料管(13)與送料裝置(3)連接。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于攀枝花學院,未經攀枝花學院許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201810089385.1/1.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
- 上一篇:一種高鈉摻雜碲化鉛的制備方法
- 下一篇:一種催化合成制備線性聚二氯磷腈的方法





