[發明專利]鍛造模具的變形量補償方法

有效

• 申請號: 201810088946.6
• 申請日: 2018-01-30
• 公開（公告）號: CN108044012B
• 公開（公告）日: 2018-10-12
• 發明（設計）人: 高林;陳曉慈;李蓬川;石小兵;周杰
• 申請（專利權）人: 二重（德陽）重型裝備有限公司;重慶大學
• 主分類號: B21J13/00
• 分類號: B21J13/00;B21J9/20;G01B11/16
• 代理公司: 成都希盛知識產權代理有限公司 51226
• 代理人: 周雪峰;何強

本發明涉及鍛造模具的變形量補償方法，包括步驟：在模具側面設置至少兩個觀測標識點，在距離模具的預設距離設置相機，使觀測標識點位于相機的拍攝范圍內，在相機的拍攝范圍內，還設置有基準標尺；讓模具無負荷合模，用相機對觀測標識點拍攝，得到初始照片；讓模具帶壓力合模，并保壓預設時間，用相機對觀測標識點拍攝，得到變形后照片；將初始照片和變形后照片錄入計算機，計算機對照基準標尺，識別測算出各觀測標識點間距變化值，進而得到模具的變形量，將模具的變形量補償加入鍛機的擠壓行程參數，可提高模鍛件制造精度。

技術領域

本發明涉及模鍛技術，具體的是鍛造時，對模具變形量的補償方法。

背景技術

對于大型的精密模鍛鍛件，例如航空模鍛件，其發展趨勢是大型化、整體化、精密化。鍛件的制造精度可能嚴重影響后續產品使用性能。

而適于大型鍛件的模具，其工作時通常會被加熱至300多℃，當模具在升溫后承受巨大合模壓力，不可避免的會發生彈性變形，進而導致模鍛件制造精度出現偏差。

為改善上述問題，需要對模具變形量進行測量，但常規的接觸式測量方法，對高溫模具難以進行，并且測量誤差較大。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種鍛造模具的變形量補償方法，可提高大型模鍛件制造精度。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

鍛造模具的變形量補償方法，包括順序進行的以下步驟：

A、在模具側面設置至少兩個觀測標識點，且所述至少兩個觀測標識點之間，具有平行于鍛機擠壓方向的間距；在距離模具的預設距離設置相機，使所述觀測標識點位于相機的拍攝范圍內，在所述相機的拍攝范圍內，還設置有基準標尺；

B、讓模具無負荷合模，用所述相機對觀測標識點拍攝，得到初始照片；讓模具帶壓力合模，并保壓預設時間，用所述相機對觀測標識點拍攝，得到變形后照片；

C、將所述初始照片錄入計算機，計算機對照基準標尺，識別測算出各觀測標識點的平行于鍛機擠壓方向的間距，得到初始間距數據S0；

將所述變形后照片錄入計算機，計算機對照基準標尺，識別測算出各觀測標識點的平行于鍛機擠壓方向的間距，得到變形后間距數據S1；

D、將S0減去S1，得到模具的變形量，將所述模具的變形量作為補償值，加入鍛機的擠壓行程參數，用于提升鍛造精度。

進一步的，所述A步驟中，是在上模具和下模具側面分別設置所述至少兩個觀測標識點。

進一步的，所述A步驟中，在上模座、下模座、上工藝墊板和下工藝墊板側面也分別設置有所述至少兩個觀測標識點，且上述所有觀測標識點均位于所述相機的拍攝范圍內；

所述C步驟中，還包括步驟：分別測算上模座、下模座、上工藝墊板和下工藝墊板的觀測標識點的初始間距數據，以及變形后間距數據；

所述D步驟中，還包括步驟：分別計算得到上模座、下模座、上工藝墊板和下工藝墊板的變形量，且將上述各變形量作為補償值，加入鍛機的擠壓行程參數，用于提升鍛造精度。

進一步的，所述上模具、下模具、上模座、下模座、上工藝墊板和/或下工藝墊板側面還設置有拼接標識點，用于作為兩張相鄰位置照片的拼接標識。

本發明的有益效果是：上述補償方法，在模具及附屬部件上設置觀測標識點，用相機對模具變形前后分別拍攝照片，然后由計算機對照片中的觀測標識點間距進行測算，進而計算出模具在鍛機擠壓方向上的變形量，將變形量作為補償值加入鍛機擠壓行程參數中，可抵消相應的模具變形，提高模鍛件制造精度。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明進一步說明：