[發(fā)明專利]一種豆?jié){機的制漿方法及豆?jié){機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810088641.5
• 申請日: 2018-01-30
• 公開（公告）號: CN108209629B
• 公開（公告）日: 2021-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 彭世建
• 申請（專利權(quán)）人: 彭世建
• 主分類號: A47J43/046
• 分類號: A47J43/046;A47J43/07;A23C11/10
• 代理公司: 北京超凡志成知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11371
• 代理人: 吳嘯寰

1.一種豆?jié){機的制漿方法，其特征在于，包括如下步驟：

將制漿物料煮沸后進行保溫，然后依次進行第一粉碎階段、一次熬煮階段、第二粉碎階段和二次熬煮階段；

其中，所述第一粉碎階段是間歇性地進行粉碎，且在所述第一粉碎階段采用第一發(fā)熱管進行加熱保持溫度為90-100℃；

在所述一次熬煮階段過程中是采用第二發(fā)熱管進行熬煮3-7min，同時間歇性地進行攪拌；

在所述第二粉碎階段是間歇性地進行粉碎，且在所述第二粉碎階段采用第一發(fā)熱管進行加熱保持溫度為90-100℃；

在所述二次熬煮階段過程中是采用第二發(fā)熱管進行熬煮6-10min，同時間歇性地進行攪拌；

所述第一發(fā)熱管的加熱區(qū)域小于所述第二發(fā)熱管的加熱區(qū)域；所述第二發(fā)熱管的加熱管圍成的面積是所述第一發(fā)熱管的加熱管路圍成面積的1.5-3.5倍；

所述豆?jié){機包括桶體、豆?jié){機精磨裝置和安裝于桶體上的用于控制加熱和粉碎過程的控制器；所述桶體的底部設(shè)置有第一發(fā)熱管和第二發(fā)熱管，所述第一發(fā)熱管、所述第二發(fā)熱管和所述豆?jié){機精磨裝置均與所述控制器通信連接；

所述精磨裝置包括精磨驅(qū)動件、精磨刀組和用于罩住所述精磨刀組的刀片且頂部開口的精磨杯體；

所述精磨驅(qū)動件的輸出端與所述精磨刀組的底部相連，以驅(qū)動所述精磨刀組上的刀片旋轉(zhuǎn)，所述精磨杯體的側(cè)壁上設(shè)置有多個頂部進料口和多個底部出料口；

所述底部出料口的尺寸與所述精磨刀組上的刀片的長度相匹配；

所述精磨刀組的刀片位于所述桶體的底壁上，所述精磨杯體與所述桶體的底壁可拆卸連接；

所述底部出料口為長方形，所述底部出料口的長度為70-85mm，所述底部出料口的高度為15-25mm，所述精磨刀組上的刀片的長度為70-85mm，所述精磨杯體的直徑為120-130mm；

所述精磨杯體的內(nèi)壁上對應(yīng)所述頂部進料口處設(shè)置有渦流筋，所述渦流筋的一端與所述精磨杯體的內(nèi)壁固定連接，所述渦流筋的另一端向所述精磨杯體的內(nèi)腔延伸；

所述精磨杯體的內(nèi)壁上還設(shè)置有阻力筋，所述阻力筋的形狀與所述精磨杯體的形狀相匹配，所述阻力筋包括第一阻力筋和第二阻力筋，所述第一阻力筋位于所述渦流筋的下方，所述第一阻力筋貼靠所述精磨杯體的內(nèi)壁，所述第二阻力筋的頂部與所述第一阻力筋的底部相連，且所述第二阻力筋的底部向所述精磨杯體的內(nèi)腔延伸，所述第二阻力筋的形狀為錐形或四方錐體，且所述第二阻力筋的頂部圓環(huán)直徑為120-130mm，底部圓環(huán)的直徑為70-85mm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆?jié){機的制漿方法，其特征在于，所述第二發(fā)熱管的加熱管圍成的面積是所述第一發(fā)熱管的加熱管路圍成面積的2-2.8倍。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆?jié){機的制漿方法，其特征在于，所述一次熬煮階段的間歇性粉碎的過程中是每60s攪拌4-6s；

所述二次熬煮階段的間歇性粉碎的過程中是每60s攪拌4-6s。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆?jié){機的制漿方法，其特征在于，在將制漿物料煮沸過程中是采用所述第一發(fā)熱管和所述第二發(fā)熱管進行加熱至沸騰，并保溫100-140s。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆?jié){機的制漿方法，其特征在于，所述第一粉碎階段的間歇性粉碎過程是攪拌10-30s，停機10-20s，循環(huán)10-13次；

所述第二粉碎階段的間歇性粉碎過程是攪拌10-30s，停機30-50s，循環(huán)10-13次。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的豆?jié){機的制漿方法，其特征在于，在所述第一粉碎階段、所述一次熬煮階段、所述第二粉碎階段和所述二次熬煮階段相鄰的兩個階段之間進行待機20-40s。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的豆?jié){機的制漿方法，其特征在于，在所述第一粉碎階段、所述一次熬煮階段、所述第二粉碎階段和所述二次熬煮階段相鄰的兩個階段之間進行待機25-35s。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆?jié){機的制漿方法，其特征在于，所述豆?jié){機精磨裝置還包括用于罩住所述精磨杯體且頂部開口精磨罩，所述精磨罩上設(shè)置有多個過濾孔；

所述精磨罩包體頂部固定圈、罩體、底部固定圈、多個頂部固定條和多個底部固定條，所述頂部固定條的頂部與所述頂部固定圈的底部相連，所述頂部固定條的底部與所述罩體的頂部相連，所述底部固定條的頂部與所述罩體的底部相連，所述底部固定條的底部與所述底部固定圈的頂部相連；

所述罩體上自上而下設(shè)置有頂部網(wǎng)孔區(qū)、水位指示區(qū)和底部網(wǎng)孔區(qū)，所述過濾孔位于所述頂部網(wǎng)孔區(qū)和所述底部網(wǎng)孔區(qū)，所述水位指示區(qū)的外壁上設(shè)置有水位刻度線。