[發明專利]一種生物質固體燃料燃燒裝置有效
| 申請號: | 201810088212.8 | 申請日: | 2018-01-30 |
| 公開(公告)號: | CN108329967B | 公開(公告)日: | 2018-12-14 |
| 發明(設計)人: | 葉吉利 | 申請(專利權)人: | 紹興協眾進出口有限公司 |
| 主分類號: | C10L5/44 | 分類號: | C10L5/44;B02C18/10;B02C18/12;B02C18/24;B02C18/22 |
| 代理公司: | 北京華識知識產權代理有限公司 11530 | 代理人: | 劉艷玲 |
| 地址: | 312030 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 轉筒 容納 電動機 生物質固體燃料 高效燃燒裝置 內頂壁 轉動軸 空腔 座體 轉動方向相反 左右往復移動 動力配合 粉碎刀片 固定設置 后續作業 連通設置 切割刀片 燃燒效率 座體內壁 出料腔 進料斗 推料板 外周環 齒條 底面 排出 進口 轉動 堆積 切割 加工 | ||
本發明公開了一種生物質固體燃料燃燒裝置,包括座體和設置在所述座體中的空腔,所述空腔中設置有容納轉筒,所述容納轉筒底部外周環設有齒條,所述容納轉筒內頂壁中間固定嵌設有第一電動機,所述第一電動機底面動力配合連接有第一轉動軸,所述第一轉動軸上固定設置有切割刀片,所述容納轉筒內頂壁右側設置有進口,所述進口頂部連通設置有進料斗,所述座體內壁體中設置有第二電動機,本發明先對原料進行切割再進行粉碎,增強粉碎效果;容納轉筒轉動方向和粉碎刀片轉動方向相反,粉碎更加充分,燃燒效率高;推料板左右往復移動,加快出料腔中原料的排出,防止堆積,從而方便了后續作業加工。
技術領域
本發明涉及生物質固體燃料技術領域,特別涉及一種生物質固體燃料燃燒裝置。
背景技術
稻殼、秸稈、煙末等生物質可作為燃料燃燒,相對于傳統燃料具有環保的特點,但是生物質能熱值及熱效率低,體積大,不易運輸,直接燃燒生物質的熱效率低,因此作為高效潔凈燃料必須加工成型,使生物質燃燒更持久、更穩定。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種生物質固體燃料燃燒裝置,其能夠解決上述現在技術中的問題。
為解決上述問題,本發明采用如下技術方案:
本發明的一種生物質固體燃料燃燒裝置,包括座體和設置在所述座體中的空腔,所述空腔中設置有容納轉筒,所述容納轉筒底部外周環設有齒條,所述容納轉筒內頂壁中間固定嵌設有第一電動機,所述第一電動機底面動力配合連接有第一轉動軸,所述第一轉動軸上固定設置有切割刀片,所述容納轉筒內頂壁右側設置有進口,所述進口頂部連通設置有進料斗,所述座體內壁體中設置有第二電動機,所述第二電動機頂部動力配合連接有第二轉動軸,所述第二轉動軸向上延伸進所述容納轉筒中,所述第二轉動軸上固定設置有多片粉碎刀片,所述座體中設置有下料環腔,所述下料環腔以圓心為對稱軸對稱設置有兩塊連接板,所述連接板連接所述下料環腔內側的所述座體壁體和所述下料環腔外側的所述座體壁體,所述容納轉筒內底壁中設置有上下貫穿的出料口,所述出料口與所述下料環腔相對,所述出料口左側連通設置有伸縮腔,所述伸縮腔左側外壁上固定設置有第三電機,所述第三電機右端動力配合連接有螺桿,所述螺桿上螺紋配合連接有伸縮隔板,所述伸縮隔板右側面固定設置有密封墊,所述座體中設置有第四電動機,所述第四電動機頂部動力配合連接有第三轉動軸,所述第四電動機底部動力配合連接有第四轉動軸,所述第三轉動軸向上伸進齒輪腔中,所述第三轉動軸頂部固定設置有轉動齒輪,所述轉動齒輪伸進所述空腔中并與所述齒條齒合連接。
作為優選的技術方案,所述第四轉動軸向下伸進第一傳動腔中,所述第四轉動軸底部固定設置有第一齒轉輪,所述第一傳動腔中設置有與所述第一齒轉輪齒合連接的第二齒轉輪,所述第二齒轉輪底部固定設置有第五轉動軸,所述第五轉動軸向下伸進第二傳動腔中,所述第五轉動軸底部固定設置有轉動圓盤,所述轉動圓盤底部通過銷軸鉸接配合連接有推動桿,所述推動桿右端伸進出料腔中,所述推動桿右端固定設置有推料板,所述出料腔頂部與所述下料環腔相通,所述出料腔右端連通外部。
本發明的有益效果是:
1.通過控制第一電動機運轉,第一電動機帶動第一轉動軸以及切割刀片轉動,將原料通過進料斗和進口倒入容納轉筒中,原料經過切割刀片經過第一道切割。
2.通過控制第二電動機運轉,第二電動機帶動第二轉動軸和粉碎刀片轉動對原料進行粉碎作業,同時控制第四電動機帶動第三轉動軸以及轉動齒輪轉動,轉動齒輪帶動齒條以及容納轉筒轉動,容納轉筒轉動方向和粉碎刀片轉動方向相反,從而加強粉碎效果。
3.通過控制第三電機運轉,第三電機帶動螺桿轉動,螺桿帶動伸縮隔板縮入伸縮腔中,粉碎完畢的原料通過出料口進入下料環腔中并最終通過出料腔排出,同時第四電動機帶動第四轉動軸轉動,第四轉動軸帶動第一齒轉輪轉動,第一齒轉輪帶動第二齒轉輪、第五轉動軸和轉動圓盤轉動,轉動圓盤轉動帶動推動桿以及推料板左右往復移動,加快出料腔中原料的排出。
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