[發明專利]一種毛腈的染色工藝

有效

• 申請號: 201810087887.0
• 申請日: 2018-01-30
• 公開（公告）號: CN108149492B
• 公開（公告）日: 2020-11-10
• 發明（設計）人: 馮惠祥
• 申請（專利權）人: 嘉興市七洲漂染有限公司
• 主分類號: D06P1/00
• 分類號: D06P1/00;D06P1/44;D06P3/87;D06P1/52;D06P1/667;D06M15/643;D06M101/12;D06M101/28
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 戚小琴

本發明公開了一種毛腈的染色工藝，涉及絞紗染色領域，主要包括如下步驟：步驟S1，掛紗進缸；步驟S2，第一階段絞紗浸濕入料；步驟S3，第一階段升溫染色；步驟S4，第一階段出水降溫；步驟S5，第二階段絞紗浸濕入料；步驟S6，第二階段升溫染色；步驟S7，加堿固色；步驟S8，第二階段出水降溫；步驟S9，沖洗并堿洗；步驟S10，中和并整理處理；步驟S11，出水降溫出缸。本發明控制染色時條件，使得染色水可以作為皂洗劑的配液，不排出可以直接使用，從而提高了水資源的利用率。

技術領域

本發明涉及絞紗染色領域，特別涉及一種毛腈的染色工藝。

背景技術

毛腈是由兩種不同材質的纖維混紡而成，兩種材質分別為腈綸和羊毛，由于每種纖維上染所需的染料不同，例如羊毛的染色需要使用酸性染料，腈綸的染色需要使用陽離子燃料等，不但如此，對于不同種類的纖維在染色過程中所采用染色的條件例如溫度、時間等也不同。

目前大多數毛腈的染色工藝在毛腈絞紗后處理過程中，一般都進行皂洗處理和多次清洗處理，目前因為染色完染色水的潔凈度難以控制，所以會將染色水排出，重新加入清水，然后在倒入適量皂洗劑，攪拌后度對毛腈進行皂洗，皂洗完成后再排出皂洗液，下一步再加入清洗水進行沖洗，由此加工后得到產品需要消耗大量水，浪費水資源。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明提供了一種毛腈的染色工藝，控制染色時條件，使得染色水可以作為皂洗劑的配液，不排出可以直接使用，從而提高了水資源的利用率。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：一種毛腈的染色工藝，主要包括如下步驟：

步驟S1，掛紗進缸，將毛腈絞紗按照一定的間隔掛接到染缸內的蒸汽管上；

步驟S2，第一階段絞紗浸濕入料，向染缸內通入清水，加入分散劑后進行攪拌，染缸加熱系統對清水加熱并升溫至40℃，然后加入中性染料；

步驟S3，第一階段升溫染色，對于需要染至淺色的毛腈絞紗采用升溫速度為1℃/min進行升溫染色，且染色至70～75℃，然后加入陽離子染料，升溫染色至100℃，保溫40～60min；

步驟S4，打開染缸蓋子使得染色水降溫至80℃，然后加入浴比為1:8的皂洗劑，且染色水中皂洗劑的含量為2～4g/L；

步驟S5，中和并整理處理，向染缸內通入清水并加入平滑劑和柔軟劑，接著升溫至40℃并保溫15min；步驟S6，出水降溫出缸，將步驟S15中染缸內的整理液排出，然后降溫至室溫，最后出缸。

通過上述技術方案，主要通過利用了上染完后的染色水繼續使用，因為上染完成后染色水中的染色分子接近消耗完全，所以只要將一定比例皂洗劑放入到染色水中，進行攪拌洗滌就能夠達到皂洗的目的，并不是將染色水排出，重新配制皂洗劑的洗滌液加入染缸內，然后加入水進行皂洗，所以大大減少了水資源的利用，間接提高了水資源的利用率，有利于環境保護，符合生態發展原則。

本發明進一步的，所述步驟S3中，染色至70～75℃后，繼續升溫至80℃，然后以1.5min/℃內升溫至90℃，并且再以1min/℃內升溫至100℃。

通過上述技術方案，陽離子染料在80～90℃內時，上染的比較多，上染的效果較好，所以相應地調節時間增長，能夠達到最佳的上染效果。

本發明進一步的，所述柔軟劑為嵌段硅油。

通過上述技術方案，嵌段硅油能夠改變絞紗的靜、動摩擦系數的化學物質，當改變了絞紗的靜摩擦系數后，手感觸摸有平滑感，易于在纖維或織物上移動；當改變了絞紗動摩擦系數后，纖維與纖維之間的微細結構易于相互移動，即易于形變，由此，整理后的腈綸絞紗光滑度好、蓬松度高。

本發明進一步的，所述皂洗劑包括FS分散劑、水質穩定劑、過氧基化合物和表面活性劑。