[發(fā)明專利]一種膠帶自動上膠機

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810087766.6
• 申請日: 2018-01-30
• 公開（公告）號: CN108212667A
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發(fā)明（設計）人: 王彩玉
• 申請（專利權(quán)）人: 吉林省煜璽工貿(mào)有限公司
• 主分類號: B05C1/08
• 分類號: B05C1/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種膠帶自動上膠機，包括膠槽、上膠輥、第一導向軸、第二導向軸、第三導向軸、第一上壓輥、第二上壓輥、第三上壓輥、第一下壓塊和第二下壓塊，且均固定在電控柜上，所述第一下壓塊上端固定有第一線棒，第二下壓塊上端固定有第二線棒，所述上膠輪一部分置于膠槽中，所述第一下壓塊和第二下壓塊固定在膠槽的側(cè)板上。通過第一上壓輥、第二上壓輥、第三上壓輥、第一線棒和第二線棒實現(xiàn)薄膜基材均勻上膠，減少膠帶氣泡，使薄膜基材的上膠厚度減小至20微米。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種上膠結(jié)構(gòu)，特別是一種膠帶自動上膠機。

背景技術(shù)

打印膠帶、電子膠帶等統(tǒng)稱為膠帶，其結(jié)構(gòu)主要包括面材與底材；其中底材主要包括基材層以及膠水層，現(xiàn)有的一種工藝是利用膠水涂布裝置或機構(gòu)將膠水涂布到基材層一面，在兩層貼合之后，經(jīng)過烘烤等工藝，使得底材形成一層光滑的表面，以便于下一步的面材與底材貼合工藝的進行。現(xiàn)有的膠水涂布機構(gòu)主要包括有上膠輥、壓輥等部件，將基材層穿設在上膠輥與壓輥之間，利用壓輥將基材層壓設得與上膠輥的上膠面貼合，而在實際的生產(chǎn)中，由于基材層進料的時候是運動中的，基材層的表面可能會產(chǎn)生不平整的現(xiàn)象，由此導致基材層與上膠輥的上膠面貼合得不夠緊密，進而導致膠水層的不平整，影響了膠帶底材的質(zhì)量。

另一種常用工藝是增加線棒和刮刀，上膠過程都是在線棒上膠機中進行，目前一個線棒上膠機中只設一個線棒，且線棒上膠機中的線棒端面一般為刮刀，在進行上膠時易將薄膜基材刮破；同時，還易造成薄膜基材上涂覆的膠水厚度不均勻。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種膠帶自動上膠機，可以實現(xiàn)膠帶均勻的上膠，減少膠帶氣泡，使薄膜基材的上膠厚度減小至20微米。

為實現(xiàn)以上目的，提供以下技術(shù)方案：

一種膠帶自動上膠機，包括膠槽、上膠輥、第一導向軸、第二導向軸、第三導向軸、第一上壓輥、第二上壓輥、第三上壓輥、第一下壓塊和第二下壓塊，且均固定在電控柜上，所述第一下壓塊上端固定有第一線棒，第二下壓塊上端固定有第二線棒，所述上膠輪一部分置于膠槽中，所述第一下壓塊和第二下壓塊固定在膠槽的側(cè)板上，所述第一上壓輥、第二上壓輥和第三上壓輥置于第一下壓塊和第二下壓塊正上方，所述第三導向軸的中軸線高于第一上壓輥的中軸線，低于第二導向軸中軸線，所述第二導向軸中軸線低于第一導向軸中軸線，所述薄膜基材包括上膠面和背膠面，所述薄膜基材至第三導向軸進入，經(jīng)過上膠輪、第一上壓輥、第二上壓輥、第三上壓輥、第一線棒、第二線棒、第一導向軸和第二導向軸。

優(yōu)選地，所述薄膜基材至第三導向軸進入，首先背膠面與第三導向軸接觸，其次上膠面與上膠輪接觸，再次上膠面與第一線棒和第二線棒接觸，同時背膠面與第一上壓輥、第二上壓輥和第三上壓輥接觸，最后背膠面與第二導向軸和第一導向軸接觸。

優(yōu)選地，所述電控柜呈U型，包括上固定桿和下固定桿。

優(yōu)選地，所述膠槽下方帶有高度調(diào)節(jié)滑道，固定在電控柜上。

優(yōu)選地，所述第一導向軸和第二導向軸兩端固定有氣缸，可以帶動第一導向軸和第二導向軸水平移動。

優(yōu)選地，所述第三導向軸、第一上壓輥、第二上壓輥和第三上壓輥兩端固定有調(diào)節(jié)閥，可以調(diào)節(jié)第三導向軸、第一上壓輥、第二上壓輥和第三上壓輥豎直移動。

本發(fā)明的有益效果為：通過第一上壓輥、第二上壓輥、第三上壓輥、第一線棒和第二線棒實現(xiàn)薄膜基材均勻上膠，減少膠帶氣泡，使薄膜基材的上膠厚度減小至20微米。

附圖說明

圖1為一種膠帶自動上膠機主視圖；

圖2為主視圖沿A-A的剖面圖；

圖3為壓塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為電控柜結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式