[發明專利]一種鼓式剎車片熱壓成型模具及工藝

在審

• 申請號: 201810087555.2
• 申請日: 2018-01-30
• 公開（公告）號: CN108162478A
• 公開（公告）日: 2018-06-15
• 發明（設計）人: 李國亮;田效峰
• 申請（專利權）人: 濟南海光模具有限責任公司
• 主分類號: B30B15/02
• 分類號: B30B15/02;B30B15/34
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所 37218
• 代理人: 耿媛媛

為解決鼓式剎車片制造工序復雜、生產效率低下的問題，發明提供了一種鼓式剎車片熱壓成型模具及工藝，通過在上模與下模之間增設模腔板，模腔板下端面設有能與蹄鐵上弧面相貼合的下弧面，使得剎車片整體生產工藝更加簡單，僅僅需要固定蹄鐵后，模具向下壓制，就可以實現摩擦塊熱壓成型并與蹄鐵固定，較以往單獨生產摩擦塊、切割、內弧最后粘接的生產流程，本模具及工藝極大減少了剎車片生產時間、了生產過程中零部件的加工與流轉，增加了工作效率。

技術領域

本發明涉及剎車片生產技術領域，特別涉及一種鼓式剎車片熱壓成型模具及工藝。

背景技術

鼓式剎車片有兩部分組成：蹄鐵和摩擦塊，二者需要牢固的組合在一起，現有的生產工藝是單獨壓制長條形的摩擦塊，再根據成品要求的寬度切割成單個寬度比較小的摩擦塊，采用這種工藝的鼓式剎車片模具，只能生產長條形的摩擦塊，長條形的摩擦塊壓制完成以后需要按照產品需要的寬度進行切割成小塊，然后小塊的摩擦塊再經過磨內弧，粘結或鉚接，才能完成與蹄鐵組合在一起的完整產品，整個工藝流程除了壓制以外還需要切割、磨內弧、粘結或鉚接，工藝繁瑣且每個工序都需要大量的人力物力，占用場地大，生產效率不高，工序多質量不容易控制。

發明內容

為解決鼓式剎車片制造工序復雜、生產效率低下的問題，發明提供了一種鼓式剎車片熱壓成型模具及工藝，具體技術方案如下：

一種鼓式剎車片熱壓成型模具，包括上模、下模，其特征在于：還包括模腔，

上模：包括模板和若干個固定于上模板底部端面用于成型摩擦塊外弧面的凹模；

模腔：包括設有若干個用于成型剎車片摩擦塊部分的型腔的模腔板和位于模腔板兩端的導套，所述模腔板下端面為向下彎曲并且能夠與蹄鐵上弧面貼合的下弧面，所述型腔與凹模一一對應，所述單個型腔的長寬尺寸與鼓式剎車片摩擦塊的長寬尺寸相同，所述模腔壁體內設有若干個用于放置電熱絲或加熱棒的孔洞；

下模：包括下模板、固定于下模板兩端并與模腔上的導套相配合的導柱以及若干個位于下模板上端面與型腔一一對應并且用于固定蹄鐵的蹄鐵定位塊，

上模板下行與模腔板合模之后，凹模下弧面與蹄鐵上弧面以及型腔內的兩側面之間的空隙形成鼓式剎車片的摩擦塊，同時在摩擦塊成型過程中設備加熱，使得摩擦塊與蹄鐵更好的進行結合，使鼓式剎車片一步壓制成型。

進一步地，所述模腔板上模腔的數量為一腔至五十腔。

進一步地，所述凹模可拆卸地固定連接于上模板的下端面。

更進一步地，所述凹模與上模板之間采用螺栓連接。

進一步地，所述蹄鐵定位塊可拆卸的固定連接于下模板上方。

更進一步地，所述蹄鐵定位塊與下模板之間采用螺栓連接。

利用如上所述的鼓式剎車片熱壓成型模具來生產鼓式剎車片的熱壓成型工藝，其特征在于，包括以下步驟：

1）、將上表面涂有粘膠并且蹄片長寬大于型腔長寬的蹄鐵放入蹄鐵定位塊進行定位；

2）、模腔板下行，使模腔板下弧面與蹄鐵上弧面充分貼合，并加一定合模力進行封模；

3）、在模腔的型腔中加入已配好的用于成型摩擦塊的混合料，并攤料均勻；

4）、設備驅動上模從而帶動凹模下行，使凹模與蹄鐵之間距離逐漸減小，直至壓縮混合料至要求的厚度，經過一定時間的保壓，放氣；

5）、設備先帶動凹模上行，然后帶動模腔板上行，取出留在下模部分的產品。

發明的有益效果在于：

1、凹模與上模板、蹄鐵定位塊與下模板之間均為可拆卸連接，在生產不同規格產品過程中或者凹模、蹄鐵定位塊損壞時方便更換；