[發明專利]一種片式器件的自動盛片裝置

有效

• 申請號: 201810086603.6
• 申請日: 2018-01-30
• 公開（公告）號: CN108216863B
• 公開（公告）日: 2020-07-28
• 發明（設計）人: 黃光輝
• 申請（專利權）人: 蚌埠市金盾電子有限公司
• 主分類號: B65D25/10
• 分類號: B65D25/10;B65G47/24
• 代理公司: 阜陽翰邦知識產權代理事務所(普通合伙) 34156
• 代理人: 尹杰

本發明涉及一種片式器件的自動盛片裝置，其特征在于：包括支架（1），在支架（1）上方的一側設有推板裝置、另一側設有擺片裝置，在支架（1）下側設有收料裝置，收料裝置對應設置在擺片裝置的下方。本發明的優點：本裝置上板、擺片和脫料均是自動完成，自動化程度高，擺片效率高，盛片板上擺放的片式器件數量固定，方便計數，盛片板的使用提高了片式器件在配料、篩選、領用等環節的工作效率，杜絕錯粘漏粘現象的發生，無需后續的檢查工作，且有效的保證了電路產品的質量。

技術領域

本發明涉及電子器件制造技術領域，特別涉及一種片式器件的自動盛片裝置。

背景技術

片式器件是電子元件中一種較為常見的元器件，片式器件在使用前要經過配料、篩選、領用環節和使用環節，在使用時，用粘片機對片式器件采用導電膠粘接，由于傳統的片式器件使用存在工作效率低下，出現錯粘漏粘，材料易丟失和加工難度加大等問題。在生產過程中需要對片式器件數量進行核對，以防止錯粘或漏粘，這需要耗費大量的時間，如有上述情況還需要返工，工作效率低。且在片式器件在加工過程中，其元器件都是堆放在一起，材料數量不能準確的把握，經常出現錯粘、漏粘和材料易丟失的情況，更有甚者出現所加工的電路不合格現象的發生，所以現階段需要一種能夠方便粘片操作，且能防止錯粘、漏粘和材料情況發生的裝置以供使用。

發明內容

本發明的目的是為了解決背景技術中存在的缺點，而提出的一種片式器件的自動盛片裝置。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種片式器件的自動盛片裝置，其特征在于：包括支架，在支架上方的一側設有推板裝置、另一側設有擺片裝置，在支架下側設有收料裝置，收料裝置對應設置在擺片裝置的下方；

所述推板裝置包括兩個平行設置的限位板，在每個限位板上均安裝兩個立板，四個立板組成放置盛片板的放板架，在放板架一側的支架上安裝第一氣缸，第一氣缸的活塞桿與放板架內最下側的盛片板對應設置，在放板架另一側的限位板上連接固定板，在固定板上調節連接限位桿，限位桿與放板架內盛片板對應限位配合，在其中一個限位板上還安裝與盛片板對應的物料傳感器，盛片板為一個方形板，在盛片板上整列分布一組盛片孔；

所述擺片裝置包括安裝在支架一側連接立板，在立板的一側安裝豎直滑軌，在豎直滑軌的滑塊上連接導料板，在立板上還安裝用于驅動導料板的第二氣缸，在立板上還連接橫向導桿，在橫向導桿上滑動配合連接橫向滑塊，在橫向滑塊的上側通過螺孔連接橫向絲桿，在支架上安裝支撐框，在支撐框上橫向調節電機，橫向調節電機驅動連接橫向絲桿，在橫向滑塊的下端固定連接縱向支撐板，在縱向支撐板下方的一側固定連接縱向調節電機，縱向調節電機驅動連接縱向絲桿，在縱向支撐板的下方還安裝縱向滑軌，在縱向滑軌的滑塊上連接投料架，在投料架上連接投料漏斗；

在所述導料板相互對稱的兩側均設有一個卡板，在導料板上整列分布一組導料孔，在導料板的上側設有螺旋狀的導向凹槽，導向凹槽依次連接所有導料孔，在導料板的一側設有還設有連接豎直滑軌滑塊的連接板，在擺片時，卡板對應卡接在相應盛片板的兩側，且每個導料孔均對應設置在相應所述盛片孔的上方，所述投料漏斗的出料口設置在導向凹槽內，且出料端接觸導向凹槽的底部；

所述收料裝置包括設置在擺片裝置下側的底板，在底板上安裝收料電機，在收料電機的輸出軸上連接收料絲桿，收料絲桿連接收料車，在收料車上通過電動升降桿連接托板，在擺片裝置下方的支架上設有讓位孔，在擺片時，托板對應設置在讓位孔內或下方用于支撐盛片板；

還包括控制裝置和報警指示燈，控制裝置控制連接第一氣缸、第二氣缸、物料傳感器、橫向調節電機、縱向調節電機、收料電機、電動升降桿和報警指示燈。

優選地，所述支架包括支撐臺，在支撐臺的下側設有支撐腿，在所述讓位孔上方的外側設有U型擋板，U型擋板的開口朝向所述限位板設置，且U型擋板的開口間距等于兩個限位板間距。