[發明專利]一種曲軸銑削工藝

有效

• 申請號: 201810085525.8
• 申請日: 2018-01-29
• 公開（公告）號: CN108380949B
• 公開（公告）日: 2021-02-09
• 發明（設計）人: 馬保仁;楊武;吳明杰;張成明;溫武
• 申請（專利權）人: 上汽通用五菱汽車股份有限公司
• 主分類號: B23C3/06
• 分類號: B23C3/06
• 代理公司: 深圳市科吉華烽知識產權事務所(普通合伙) 44248
• 代理人: 姜書新

本發明提供一種曲軸銑削工藝，采用合理的銑刀盤的切入角度、工件的旋轉角度和銑刀盤的移動路徑，使在加工減重槽時，刀具均保持切入材料的方向的方法，解決現有技術中在減重槽部位的材料會受到向外部擠壓的力，從而產生很大的毛刺和翻邊且很難去除的技術問題，新的工藝可在切削過程中避免毛刺和翻邊的產生，可靠性強，節約成本，提高生產效率，實施簡單，推廣價值高。

技術領域

本發明涉及曲軸制造領域，具體而言，涉及一種曲軸銑削工藝。

背景技術

如圖1所示，1為銑刀盤旋轉方向、2為銑刀盤、3為曲軸、4為曲軸旋轉方向，目前國內外大多采用連桿頸銑床對曲軸連桿頸側壁進行銑削，連桿頸上止點處的材料去除量相對較小，因此銑削路徑都是從連桿頸上止點處開始加工，然后工件和刀盤進行向內切向加工；這種切向方式存在一個非常大的加工缺陷，當刀盤切出連桿頸側壁減重槽時，如圖2所述，3為曲軸、5為銑刀盤切入曲軸平衡塊時與曲軸之間相對運動方向、6為銑刀盤切出曲軸平衡塊時與曲軸之間相對運動方向、7為平衡塊側壁減重槽，在切出的部位因受到的切削力是向平衡塊減重槽的外部，因此在減重槽部位的材料會受到向外部擠壓的力，從而產生很大的毛刺和翻邊，曲軸側壁減重槽處的形狀尺寸不規則，且毛刺非常堅硬，很難用機器人去除；如圖3所示，目前大都采用人工手動去毛刺，人工去毛刺有以下弊端：1.翻邊毛刺去除不干凈，存在劃傷發動機軸瓦的風險，影響發動機性能；2.手動去毛刺效率極低，生產線生產線速度從78件/小時降低至64件/小時；3.生產線運行成本高，每條生產線需要增加9人進行手動去毛刺工作；4.人工去毛刺時，會銼到軸頸，導致工件報廢，報廢率約2%。

發明內容

本發明提供一種曲軸銑削工藝，采用科學合理的設計銑刀盤切入角度、工件的旋轉角度和銑刀盤的移動路徑，使得在加工減重槽時，刀具均保持切入材料的方向的方法，解決現有技術中在減重槽部位的材料會受到向外部擠壓的力，從而產生很大的毛刺和翻邊且很難去除的技術問題。

本發明為解決上述技術問題而提供的這種曲軸銑削工藝，包括以下步驟：

A. 將銑刀盤放置在曲軸上方，銑刀盤切入的部位設置為毛刺產生的部位；

B.將切削參數設定為指定的參數值；

C.讓銑刀盤和曲軸按照指定旋轉角度、移動路徑運動；

D.經過切削得到無毛刺和翻邊的曲軸。

所述步驟A中所述毛刺產生的部位為第一減重槽。

所述步驟B中所述切削參數包括切入角度值、切入時刀盤線速度值、切入進給值，所述切入角度值為249°，所述切入時刀盤線速度值為230m/min，所述切入進給值為0.16mm。

所述步驟C中所述指定旋轉角度包括刀具在減重槽的切入方向、刀盤旋轉方向、曲軸旋轉方向，所述步驟C中所述移動路徑為刀具移動方向。

所述曲軸為鍛鋼曲軸。

本發明所具有的有益效果：1.解決平衡塊側壁減重槽翻邊和毛刺的產生，可靠性強；2.減少人員投入的成本，節約人員9人/生產線，目前已有三條鍛鋼曲軸生產線，后續還將增加兩條，總計將節約人員45人；3.提升生產效率，生產線的速度從手動去毛刺的64件/小時提升至78件/小時；4.該工藝實施簡單，無需額外增加成本投入；5.推廣價值高，后續鍛鋼曲軸產品均可采用該方案來設計合適的切削方案。

附圖說明

圖1是背景技術所述曲軸及銑刀盤旋轉方向示意圖。

圖2是背景技術所述翻邊毛刺產生原理示意圖。

圖3是背景技術所述手動去處平衡塊減重槽翻邊毛刺示意圖。

圖4是本發明所述新的技術方案示意圖。

圖5是本發明所述平衡塊減重槽切削起始角度示意圖。