[發(fā)明專利]鋁合金擠壓殘料回收方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810085252.7
• 申請日: 2018-01-29
• 公開（公告）號: CN108326067B
• 公開（公告）日: 2019-09-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 程仁策;王興瑞;程仁寨;肖棟;姜愛玉;張啟東;張涵源;鄭卓陽
• 申請（專利權(quán)）人: 山東南山鋁業(yè)股份有限公司;龍口南山鋁壓延新材料有限公司;航鑫材料科技有限公司;煙臺南山學院
• 主分類號: B21C35/04
• 分類號: B21C35/04;B21C23/32
• 代理公司: 北京超凡志成知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11371
• 代理人: 史晶晶

本發(fā)明提供了一種鋁合金擠壓殘料回收方法，屬于鋁合金加工技術(shù)領(lǐng)域。該鋁合金擠壓殘料回收方法包括以下步驟：使用擠壓桿和擠壓筒擠壓位于擠壓模具中的圓鑄錠；當擠壓筒內(nèi)圓鑄錠的剩余長度大于壓余長度的值達到第一距離d1時，中止擠壓；將擠壓桿和擠壓筒依次后退，當擠壓筒內(nèi)剩余的圓鑄錠和擠壓模具的分流孔內(nèi)的鋁合金發(fā)生拉伸斷裂時，繼續(xù)將擠壓桿和擠壓筒后退第二距離d2；在擠壓筒外露的圓鑄錠的表面涂抹潤滑劑；繼續(xù)進行擠壓，使擠壓桿前進第三距離S后停止擠壓，并再次后退擠壓桿和擠壓筒；使用擠壓桿將殘留在擠壓筒內(nèi)的鋁合金排出。本發(fā)明提供的鋁合金擠壓殘料回收方法操作簡單，能夠有效減少擠壓模具中殘余鋁合金含量，提高鋁回收率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋁合金加工技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種節(jié)鋁環(huán)保省時的鋁合金擠壓殘料回收方法。

背景技術(shù)

鋁及鋁合金因其具有的密度低、導(dǎo)熱導(dǎo)電性好、耐蝕性好及塑性優(yōu)良等特點，已經(jīng)廣泛的被擠壓加工成型材并應(yīng)用于各行各業(yè)。在鋁合金的生產(chǎn)過程中，常常需要在高溫下對鋁合金進行擠壓和鑄造以生產(chǎn)成適合形狀的型材，在高溫擠壓完成后，擠壓模具特別是空心型材擠壓模具內(nèi)仍會殘余較多的鋁合金材料碎屑難以得到回收利用。

目前行業(yè)內(nèi)的通用的鋁合金擠壓殘料回收方法是：將擠壓模具放置在含有一定濃度NaOH溶液的槽中加熱至一定溫度，通過化學反應(yīng)方法將鋁合金殘屑進行浸蝕溶入NaOH溶液中加以回收。該方法的特點是：耗時長，對于55MN及以上機型擠壓機而言，有時需要1天的模具周轉(zhuǎn)時間，至少也要消耗數(shù)個小時的時間進行處理；工作環(huán)境差，回收車間現(xiàn)場存在大量的堿液蒸汽，會對操作人員身體造成一定程度的身體傷害，也會對環(huán)境造成污染，同時需要消耗的堿液也會增加成本，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水也難以進行處理會污染環(huán)境；鋁回收困難，溶入堿液中的鋁合金需要被溶液進行溶解以形成Al(OH)₃，或通過添加晶種劑轉(zhuǎn)化為固態(tài)的氧化鋁，也會提高工藝復(fù)雜程度并提高成本。以上種種特點在某種程度上均會制約鋁合金擠壓產(chǎn)品的訂單交期進度，并降低鋁的回收量，惡化了工作人員的工作環(huán)境，提高了鋁合金的回收成本，不能滿足現(xiàn)有的使用需要。

如授權(quán)公告號為CN104226719B的發(fā)明專利，其公開了一種鋁合金擠壓模具清洗方法及設(shè)備，其是采用全自動堿洗噴砂的清洗方法，其方法包括堿洗、清洗、分離、噴砂、清洗、風干、修模和入庫等流程，不僅工藝復(fù)雜，操作十分不便，需要耗費大量的時間并產(chǎn)生難以處理的廢水，大大的增加了回收成本。

又如申請公布號CN101928948A的發(fā)明專利，其公開了一種鋁型材擠壓模具堿洗殘液的回收工藝，其是將模具在堿洗槽中經(jīng)堿液熱煮，使模具腔中的鋁合金溶除產(chǎn)生白色的氫氧化鋁沉淀，將灰色殘液加入回收堿清液，再加熱使溶液變黑，變稀后絮凝沉淀、晶種分解，其也工藝復(fù)雜，操作不便，需要耗費時間并產(chǎn)生廢水，不能滿足現(xiàn)有的使用需求。

因此，在現(xiàn)有煮模工藝或擠壓模具中鋁合金回收工藝條件下，開發(fā)一種工藝方案來減少擠壓模具中鋁合金的殘余量，對于縮短模具周轉(zhuǎn)時間、提高鋁回收率及保護環(huán)境具有重要意義。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種鋁合金擠壓殘料回收方法，其能夠有效減少擠壓模具中殘余鋁合金含量，提高鋁回收率。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

一種鋁合金擠壓殘料回收方法，包括以下步驟：

使用擠壓桿和擠壓筒擠壓位于擠壓模具中的圓鑄錠；

當擠壓筒內(nèi)圓鑄錠的剩余長度大于壓余長度的值達到第一距離d1時，中止擠壓；

將擠壓桿和擠壓筒依次后退，當擠壓筒內(nèi)剩余的圓鑄錠和擠壓模具的分流孔內(nèi)的鋁合金發(fā)生拉伸斷裂時，繼續(xù)將擠壓桿和擠壓筒后退第二距離d2；

在擠壓筒側(cè)外露的鋁合金的表面涂抹潤滑劑；

繼續(xù)進行擠壓，使擠壓桿前進第三距離S后停止擠壓，并再次后退擠壓桿和擠壓筒；