[發明專利]多層鞋底的制作方法及其鞋子

在審

• 申請號: 201810084887.5
• 申請日: 2018-01-29
• 公開（公告）號: CN108113114A
• 公開（公告）日: 2018-06-05
• 發明（設計）人: 鄭瀚
• 申請（專利權）人: 成都征峰礦聯科技有限公司
• 主分類號: A43B13/02
• 分類號: A43B13/02;A43B13/04;A43B13/28;B29D35/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了多層鞋底的制作方法，包括以下步驟：A、先制作與鞋中底尺寸、形狀相同的鞋中底內襯；B、然后將中底內襯置入模具中的模腔內，注入鞋大底制作材料；C、然后在鞋大底未成熟時取出中底內襯，在未成形的鞋大底的凹槽內豎直設置若干的鋼芯；然后向凹槽內植入鞋中底的材料形成鞋中底；D、取出鋼芯，啟動注塑機以溫度250～300℃、壓力120～150噸的條件，對模具中鞋中底取出鋼芯形成的通孔內進行注塑，形成與大底緊密結合的中底，獲得鞋大底、鞋中底一體成型結構。E、對鞋大底、鞋中底一體成型結構進行覆膜處理；F、清洗表面，得到多層鞋底。提高鞋大底與鞋中底的制作效率，保證鞋大底與鞋中底之間的緊密連接，便于工業化，提高了鞋底的成型效率。

技術領域

本發明涉及制鞋技術，具體涉及多層鞋底的制作方法及其鞋子。

背景技術

目前,鞋子的設計既要求時尚靚麗的外觀，又要求功能性和穿著的舒適性，為了迎合大眾的需求，本領域技術人員進行了各種嘗試，除了進行各類裝飾性的設計改良，還對鞋子本身進行了各種富有挑戰性的嘗試，尤其表現在多層鞋底的制造與設計上。

多層鞋底相對于傳統的單層鞋底具有明顯的結構強度與穿著舒適性優勢，其結構的應用與改良正引起越來越多的重視。

現有技術中，存在多數的多層鞋底為人工使用粘膠劑粘接，工序復雜繁瑣，粘接的牢固性能較差。

發明內容

本發明解決了現有技術存在的多數的多層鞋底為人工使用粘膠劑粘接，工序復雜繁瑣，粘接的牢固性能較差的問題，提供多層鞋底的制作方法及其鞋子，其應用時不僅工藝連連續性好，過程簡單，其制作的多層鞋底柔韌性好，穿著舒適，還具有很好的結構強度和耐磨性，外形富有層次感，協調精致。

本發明通過下述技術方案實現：

多層鞋底的制作方法，包括以下步驟：A、先制作與鞋中底尺寸、形狀相同的鞋中底內襯；B、然后將中底內襯置入模具中的模腔內，注入鞋大底制作材料；C、然后在鞋大底未成熟時取出中底內襯，在未成形的鞋大底的凹槽內豎直設置若干的鋼芯；然后向凹槽內植入鞋中底的材料形成鞋中底；D、取出鋼芯，啟動注塑機以溫度250～300℃、壓力120～150噸的條件，對模具中鞋中底取出鋼芯形成的通孔內進行注塑，形成與大底緊密結合的中底，獲得鞋大底、鞋中底一體成型結構。E、對鞋大底、鞋中底一體成型結構進行覆膜處理；F、清洗表面，得到多層鞋底。本發明通過將中底內襯置入模具中的模腔內，然后注入鞋大底的的制作材料，制作出太有凹槽的鞋大底，鞋大底上的凹槽與鞋中底匹配，在鞋大底未成熟時在凹槽內設置若干的鋼芯，然后完成鞋大底的制作，然后向凹槽內注入鞋中底的材料，完成鞋中底的制作，然后取出鋼芯，然后通過注塑機以溫度250～300℃、壓力120～150噸的條件，對模具中鞋中底取出鋼芯形成的通孔內進行注塑，充分使得鞋中底與鞋大底之間緊密結合，避免人工通過粘膠劑進行粘接，提高鞋大底與鞋中底的制作效率，保證鞋大底與鞋中底之間的緊密連接，便于工業化，提高了鞋底的成型效率。對鞋大底、鞋中底一體成型的結構進行覆膜處理，保護鞋大底和鞋中底，避免鞋大底和鞋中底老化或氧化。

進一步的，多層鞋底的制作方法，重復所述步驟A-D，制的多層鞋底。通過重復步驟A-D多層鞋底的制作，便于根據需要進行層數選擇。

進一步的，多層鞋底的制作方法，所述鞋大底制作材料與鞋中底材料均為聚氨基甲酸酯。作為一種優選方式，聚氨基甲酸酯具有密度低，質地柔軟，尺寸穩定性好，儲存壽命長；優異的耐磨性能、耐撓曲性能；優異的減震、防滑性能；較好的耐溫性能；良好的耐化學品性能。

進一步的，多層鞋底的制作方法，所述覆膜為PU膜。作為一種優選方式，PU膜為無毒無害的環保材料，其彈性佳，輕度高，防水性良好。

進一步的，鞋子，包括鞋子本體，所述鞋子本體包括權利要求1中所述多層鞋底。鞋子的柔韌性好，穿著舒適，還具有很好的結構強度和耐磨性，外形富有層次感，協調精致。

本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：