[發明專利]風電機組用超高強度低溫球鐵件及其制造方法

在審

• 申請號: 201810084839.6
• 申請日: 2018-01-29
• 公開（公告）號: CN108300930A
• 公開（公告）日: 2018-07-20
• 發明（設計）人: 萬曙雄;王星;陳玉芳;王美喜
• 申請（專利權）人: 新疆金風科技股份有限公司;江蘇吉鑫風能科技股份有限公司
• 主分類號: C22C37/04
• 分類號: C22C37/04;C22C37/08;C22C37/10;C22C33/10;C21C1/10
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286
• 代理人: 程月;尹淑梅

1.一種風電機組用超高強度低溫球鐵件，所述風電機組用超高強度低溫球鐵件按質量百分比計包括如下化學成分：C：3.6-3.8wt％、Si：2.1-2.5wt％、Mn≤0.15wt％、P≤0.027wt％、S：0.008-0.014wt％、V：0.01-0.10wt％、Ni：0.05-0.40wt％、Ti≤0.020wt％、Cr≤0.025wt％、Mg_殘：0.035-0.045wt％，其余為Fe和不可避免的雜質，

其中，所述風電機組用超高強度低溫球鐵件的抗拉強度R_m≥400MPa、屈服強度R_p0.2≥260MPa、-20℃的沖擊功α_k≥10J，

其中，碳當量CE＝[C+0.3(Si+P)]wt％控制在4.4-4.6wt％范圍內。

2.根據權利要求1所述的風電機組用超高強度低溫球鐵件，其特征在于，所述抗拉強度R_m＝10×(53.77+6.24Si+3.54V+2.348Ni-7.396C)。

3.根據權利要求1或2所述的風電機組用超高強度低溫球鐵件，其特征在于，所述-20℃的沖擊功α_k＝10×[3.55-2.96Mn+(0.10-V)1.57-24.8P+0.83Ni]。

4.一種制備風電機組用超高強度低溫球鐵件的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：

將生鐵、回爐料和廢鋼熔煉為鐵水；

對所述鐵水進行增碳處理；

對所述增碳處理后的鐵水進行球化、孕育和微合金化處理；

對所述球化、孕育和微合金化處理后的鐵水進行澆注，以得到所述風電機組用超高強度低溫球鐵件，

其中，所述風電機組用超高強度低溫球鐵件按質量百分比計包括如下化學成分C：3.6-3.8wt％、Si：2.1-2.5wt％、Mn≤0.15wt％、P≤0.027wt％、S:0.008-0.014wt％、V：0.01-0.10wt％、Ni：0.05-0.40wt％、Ti≤0.02wt％、Cr≤0.025wt％、Mg_殘：0.035-0.045wt％，其余為Fe和不可避免的雜質，

其中，所述風電機組用超高強度低溫球鐵件的抗拉強度Rm≥400MPa、屈服強度R_p0.2≥260MPa、-20℃的沖擊功α_k≥10J，

其中，碳當量CE＝[C+0.3(Si+P)]wt％控制在4.4-4.6wt％范圍內。

5.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，所述鐵水的球化指數K₁＝4.4Ti+2.0As+2.3Sn+5.0Sb+290Pb+370Bi+1.6Al控制為＜0.5，珠光體系數P_x＝3.0Mn-2.65(Si-2.0)+7.75Cu+96Sn+3.57Pb+333Bi+20.1As+9.6Cr+71.7Sb控制為＜0.5。

6.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，對所述鐵水進行增碳處理的步驟包括：向所述鐵水中加入增碳劑，

其中，所述增碳劑中碳的含量大于90wt％且硫的含量小于0.05wt％。

7.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，對所述增碳處理后的鐵水進行球化、孕育和微合金化處理的步驟包括：將孕育劑鋪設在球化包內的堤壩的一側處，將球化劑和微合金鋪設在所述球化包內的所述堤壩的另一側處并用鐵屑覆蓋所述球化劑和所述微合金以及向所述球化包內加入所述增碳處理后的鐵水。