[發(fā)明專利]一種含鉻釩渣中回收鉻和釩的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810084496.3
• 申請(qǐng)日: 2018-01-29
• 公開（公告）號(hào): CN108048668A
• 公開（公告）日: 2018-05-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 薛向欣;滕艾均;姜濤;楊松陶
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東北大學(xué)
• 主分類號(hào): C22B7/04
• 分類號(hào): C22B7/04;C22B7/00;C22B1/02;C22B34/22;C22B34/32
• 代理公司: 北京易捷勝知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11613
• 代理人: 韓國勝

1.一種含鉻釩渣中回收鉻和釩的方法，其特征在于，其包括如下步驟：

S1、將含鉻釩渣、氫氧化鈉與硝酸鈉混合，作為反應(yīng)物；其中所述氫氧化鈉與硝酸鈉按質(zhì)量份數(shù)比為1～5:5～1混合，所述含鉻釩渣的質(zhì)量與所述氫氧化鈉與硝酸鈉的總質(zhì)量比為1:1；

S2、將反應(yīng)物進(jìn)行微波焙燒，焙燒溫度為400～550℃；

S3、將步驟S2中焙燒后的樣品進(jìn)行水浸，之后固液分離，得到含釩溶液和尾渣。

2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟S2中，所述焙燒時(shí)間為5～20分鐘。

3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟S2中，所述焙燒時(shí)，發(fā)生的反應(yīng)為：

2FeO·V2O3+12NaOH+5NaNO3＝4Na3VO4+5NaNO2+Fe2O3+6H2O

2FeO·Cr2O3+8NaOH+7NaNO3＝4Na2CrO4+7NaNO2+Fe2O3+4H2O。

4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟S3中，所述焙燒后的樣品經(jīng)過破碎篩分，選取粒度小于等于74μm的進(jìn)行水浸。

5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟S3中，所述水浸的溫度25～95℃，時(shí)間為10～120分鐘。

6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟S3中，所述水浸的用水量為焙燒后用于水浸樣品質(zhì)量的1～10倍。

7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟S3中，所述水浸的用水量為焙燒后用于水浸樣品質(zhì)量的5～10倍。

8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟S1中，所述含鉻釩渣的粒徑小于等于74μm。

9.如權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所示含鉻釩渣中成分重量比含量為：FeO為30～38％，Cr2O3為5.5～8.5％，Al2O3為0.5～1.5％，TiO2為8～12％，SiO2為12～15％，MgO為0.5～1.5％，CaO為0.5～1.5％，V為6.5～9.5％，Mn為4～6％，P為0.01～0.1％和Na為0.2～0.8％。