[發(fā)明專利]具有可打開封頭的產(chǎn)品薄膜裹包熱封裝置及方法

在審

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• 申請日: 2018-01-29
• 公開（公告）號: CN108275302A
• 公開（公告）日: 2018-07-13
• 發(fā)明（設計）人: 王文皎
• 申請（專利權）人: 寧波市金龍機械實業(yè)有限公司
• 主分類號: B65B35/44
• 分類號: B65B35/44;B65B35/40;B65B41/12;B65B11/02;B65B51/10
• 代理公司: 無錫市匯誠永信專利代理事務所(普通合伙) 32260
• 代理人: 張歡勇

本發(fā)明公開了一種具有可打開封頭的產(chǎn)品薄膜裹包熱封裝置及方法，該裝置包括產(chǎn)品供應裝置、薄膜封頭復合裝置、成型熱封裝置和成品輸出裝置；薄膜封頭復合裝置包括薄膜卷盤、封頭卷盤、封頭紙基帶卷盤、復合裝置以及薄膜卷材和封頭卷材，周轉成型裝置包括周轉成型輪、頂部成型內(nèi)推桿、固定軸和固定凸輪，成型熱封裝置由周轉成型裝置和折疊熱封裝置組成；周轉成型輪上設有周轉成型塊和周轉成型工位，折疊熱封裝置包括第一折疊部、第一熱封部、第二折疊部和第二熱封部。本發(fā)明的裝置和方法具有集成程度高、裹包和熱封效果好、生產(chǎn)效率高、可自動化生產(chǎn)，并且成品的薄膜具有可重復打開功能等優(yōu)點。

技術領域

本發(fā)明屬于包裝設備技術領域，具體涉及一種具有可打開封頭的產(chǎn)品薄膜裹包熱封裝置和方法。

背景技術

包裝機是流水線式把產(chǎn)品整體生產(chǎn)包裝起來的機器，應用于食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)的(袋裝,瓶裝)產(chǎn)品的灌裝(添充)。實際生產(chǎn)中的包裝機的種類繁多，分類方法很多，從不同的觀點出發(fā)可有多種，按產(chǎn)品狀態(tài)分，有液體、塊狀、散粒體包裝機；按包裝作用分，有內(nèi)包裝、外包包裝機；按包裝行業(yè)分，有食品、日用化工、紡織品等包裝機；按包裝工位分，有單工位、多工位包裝機；按自動化程度分，有半自動、全自動包裝機等。

在實際應用中，除了對于產(chǎn)品的直接包裝外和裝盒包裝外，由于產(chǎn)品需要或者出于銷售目的，往往還需要對產(chǎn)品進行薄膜裹包處理；技術上來說，這樣一來可以將產(chǎn)品與外界隔離開來，從而起到防潮的作用，同時也可以將產(chǎn)品內(nèi)部的香氣鎖留在內(nèi)部而不至于擴散；另一方面，從用戶的角度來說可以對產(chǎn)品的質(zhì)量增加一道保證，確保產(chǎn)品在運輸、儲存和銷售的過程中不會因為意外或者人為原因被污染或置換，從而可以確保質(zhì)量和提高用戶體驗。

現(xiàn)有技術中對于傳統(tǒng)的包裝機已經(jīng)存在相對成熟的工藝和設備，而對于薄膜的裹包處理的相關工藝和設備卻相對缺乏，大部分情況下主要是通過人工包裹薄膜后再通過手工或熱封設備進行熱封處理而完成薄膜的裹包處理；這一方面導致生產(chǎn)效率較低，并且包裹和熱封的質(zhì)量也受制于人工操作的水平。

此處，現(xiàn)有技術中的薄膜包裹往往都是一次性的，在用戶第一次使用拆開以后即失去保護效果，這對于某些拆封以后會多次使用的產(chǎn)品而言效果是大打折扣的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種集成程度高、裹包和熱封效果好、生產(chǎn)效率高、可自動化生產(chǎn)，并且成品的薄膜具有可重復打開功能的產(chǎn)品薄膜裹包熱封裝置和產(chǎn)品薄膜裹包熱封方法。

為了達到上述目的，本發(fā)明所采用的方案是：

一種具有可打開封頭的產(chǎn)品薄膜裹包熱封裝置，其由產(chǎn)品供應裝置、薄膜封頭復合裝置、成型熱封裝置和成品輸出裝置組成，所述產(chǎn)品供應裝置用于將已生產(chǎn)好且待裹包熱封薄膜的產(chǎn)品(例如長方體形盒裝產(chǎn)品)通過輸送裝置(例如傳送帶)依次輸送到成型熱封裝置的入料工位處，以供成型熱封裝置對其進行薄膜裹包和熱封等操作，所述薄膜封頭復合裝置用于向成型熱封裝置源源不斷地輸送復合薄膜以供其使用，成型熱封裝置由若干部件組成，其在接收到產(chǎn)品和復合薄膜以后，通過相應的部件對復合薄膜進行處理，以完成對產(chǎn)品各個部位的裹包和熱封等操作，成品輸出裝置設置于成型熱封裝置的輸出工位處，以將其處理完成的最終產(chǎn)品輸出，以進行后續(xù)的裝箱等操作。

所述產(chǎn)品供應裝置由產(chǎn)品輸送通道和入料推板組成，產(chǎn)品輸送通道可以是傳送帶，其末端靠近成型熱封裝置的入料工位處并且其延伸方向與成型熱封裝置的成型輪間呈90°角，入料推板設置于輸送通一側以將產(chǎn)品輸送通道末端的產(chǎn)品推入成型熱封裝置的入料工位中，即成型熱封裝置的入料工位和入料推板分設于產(chǎn)品輸送通道的兩端。