[發(fā)明專利]一種熱風(fēng)導(dǎo)流電站鍋爐在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810083807.4 | 申請日: | 2018-01-29 |
| 公開(公告)號: | CN108253400A | 公開(公告)日: | 2018-07-06 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 何輝 | 申請(專利權(quán))人: | 湖南湘訊企業(yè)管理有限公司 |
| 主分類號: | F22B31/00 | 分類號: | F22B31/00;F22G3/00;F23K3/02 |
| 代理公司: | 合肥市科融知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34126 | 代理人: | 陳思聰 |
| 地址: | 410000 湖南省長沙市開福區(qū)青竹湖街道湘江北*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 豎井煙道 爐膛 電站鍋爐 供料器 上端 導(dǎo)流 煤粉 熱風(fēng) 分離器 渦流 螺旋導(dǎo)向板 燃料利用率 并列設(shè)置 高溫空氣 空氣混合 爐體內(nèi)部 燃料分散 燃燒效率 溫度均勻 旋轉(zhuǎn)空氣 旋轉(zhuǎn)氣流 主氣流 后段 爐體 下端 連通 燃燒 節(jié)約 能源 | ||
本發(fā)明公開了一種熱風(fēng)導(dǎo)流電站鍋爐,包括爐體、爐膛、第一豎井煙道和第二豎井煙道,所述爐膛、第一豎井煙道和第二豎井煙道并列設(shè)置在爐體內(nèi)部,爐膛上端與第一豎井煙道上端相連通,第一豎井煙道下端和第二豎井煙道下端相連通;通過螺旋導(dǎo)向板形成旋轉(zhuǎn)空氣流,使得由供料器進(jìn)入爐膛內(nèi)的燃料分散并與空氣混合均勻,提高燃燒效率,且燃燒后的高溫空氣在渦流的帶動下形成旋轉(zhuǎn)氣流并前進(jìn),使得個層面上的空氣溫度均勻,提高了后段工序?qū)諝庵袩崮艿睦寐剩徊⑶彝ㄟ^在供料器內(nèi)設(shè)置分離器,將合格煤粉送回到主氣流中,不合格煤粉篩分送回,提高燃料利用率,節(jié)約大量能源。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及電力設(shè)備,具體是一種熱風(fēng)導(dǎo)流電站鍋爐。
背景技術(shù)
所謂電站鍋爐,通俗來講就是電廠用來發(fā)電的鍋爐。一般容量較大,現(xiàn)在主力機(jī)組為600MW,目前較先進(jìn)的是超超臨界鍋爐,容量可達(dá)1000MW。電站鍋爐主要有兩類:煤粉爐和循環(huán)流化床鍋爐。這兩類鍋爐是目前電站所用的主要類型。流化床爐和煤粉爐的最大區(qū)別是液體和煤塊粉狀。我國煤炭資源豐富,但近年來火力發(fā)電廠效益越來越低下,究其原因是在電站鍋爐在對煤原料進(jìn)行燃燒時,燃燒率不能得到充分的保證,因此造成資源的浪費(fèi),并且產(chǎn)生的污染物相應(yīng)會增加。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種熱風(fēng)導(dǎo)流電站鍋爐,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種熱風(fēng)導(dǎo)流電站鍋爐,包括爐體、爐膛、第一豎井煙道和第二豎井煙道,所述爐膛、第一豎井煙道和第二豎井煙道并列設(shè)置在爐體內(nèi)部,爐膛上端與第一豎井煙道上端相連通,第一豎井煙道下端和第二豎井煙道下端相連通,所述爐膛、第一豎井煙道和第二豎井煙道下端均與渣斗相連通,在爐膛內(nèi)底部設(shè)有燃燒室,在燃燒室內(nèi)設(shè)有爐排,在爐體外側(cè)設(shè)有與爐排相連接的燃?xì)夤埽跔t體側(cè)壁上設(shè)有供料器,所述供料器內(nèi)設(shè)有分離器,在分離器上部固定連接鎖風(fēng)器,在分離器背部固定連接橫截面為“?”形的撞擊錐,該撞擊錐下方的本體上有進(jìn)風(fēng)口,在撞擊錐上方的分離器本體上有斜向上方開口的合格粉出口,在撞擊錐下方的分離器本體內(nèi)壁上固定連接隔板,本體的下方有落料口;在爐膛內(nèi)壁上設(shè)有螺旋導(dǎo)向板;所述爐體頂面上設(shè)置有鍋筒,在鍋筒上連接有飽和蒸汽引出管,在第二豎井煙道內(nèi)從下至上依次設(shè)置有高溫過熱器管和低溫過熱器管,所述低溫過熱器管兩端分別通過低溫過熱器入口集箱和低溫過熱器管出口集箱連接飽和蒸汽引出管和噴水減溫器,所述高溫過熱器管兩端分別通過高溫過熱器入口集箱和高溫過熱器出口集箱連接噴水減溫器,所述第二豎井煙道頂端設(shè)有伸出爐體頂部的煙氣通道。
作為本發(fā)明的優(yōu)選方案:所述爐體底面上設(shè)置有渣斗。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的優(yōu)選方案:所述撞擊錐的橫截面為等邊三角形。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的優(yōu)選方案:所述燃燒室頂面為圓錐面。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的優(yōu)選方案:所述飽和蒸汽引出管沿爐體頂面周緣設(shè)置。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的優(yōu)選方案:所述螺旋導(dǎo)向板表面涂覆防腐蝕材料。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的優(yōu)選方案:所述煙氣通道的直徑為第二豎井煙道直徑的1/2。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:通過螺旋導(dǎo)向板形成旋轉(zhuǎn)空氣流,使得由供料器進(jìn)入爐膛內(nèi)的燃料分散并與空氣混合均勻,提高燃燒效率,且燃燒后的高溫空氣在渦流的帶動下形成旋轉(zhuǎn)氣流并前進(jìn),使得個層面上的空氣溫度均勻,提高了后段工序?qū)諝庵袩崮艿睦寐剩徊⑶彝ㄟ^在供料器內(nèi)設(shè)置分離器,將合格煤粉送回到主氣流中,不合格煤粉篩分送回,提高燃料利用率,節(jié)約大量能源。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明中供料器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明中爐膛的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
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