[發明專利]一種萃取操作和精餾操作耦合實現2-甲基吡啶脫水的方法在審
| 申請號: | 201810082754.4 | 申請日: | 2018-01-29 |
| 公開(公告)號: | CN108586322A | 公開(公告)日: | 2018-09-28 |
| 發明(設計)人: | 呂靈娟;杜振江;劉寧;那平;白鵬 | 申請(專利權)人: | 淄博高新技術產業開發區精細化工和高分子材料研究院;山東海昆化工技術有限公司 |
| 主分類號: | C07D213/127 | 分類號: | C07D213/127;C07D213/16 |
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| 地址: | 255000 山東省*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 甲基吡啶 萃取劑 萃取 耦合 混合液 精餾塔 有機相 精餾 脫水 水溶液混合 乙烯基吡啶 分離效果 間歇精餾 靜置分相 連續精餾 生產過程 低成本 低能耗 預熱 塔頂 分層 高純 塔釜 | ||
一種萃取操作和精餾操作耦合實現2?甲基吡啶脫水的方法,其特征在于包括以下步驟:(1)用萃取劑與2?甲基吡啶/水溶液混合,進行萃取操作;(2)將步驟(1)所得的混合液置于分相罐中靜置分相,分層后水相為水,有機相為2?甲基吡啶和萃取劑的混合液;(3)將步驟(2)所得的有機相預熱至50?60℃,然后進料至精餾塔進行分離,塔頂采出萃取劑,塔釜采出2?甲基吡啶。利用一根精餾塔可得到高純的2?甲基吡啶和萃取劑。本發明解決了2?乙烯基吡啶生產過程中,2?甲基吡啶因含水量高影響循環使用的問題,是一種分離效果好、低能耗、低成本的方法。該方法適用范圍廣,在間歇精餾操作和連續精餾操作條件下均適用。
技術領域
本發明涉及一種2-甲基吡啶脫水的分離技術。
背景技術
2-甲基吡啶是重要的化學中間體,也是合成醫藥、染料的重要原料。2-甲基吡啶目前大量用來合成2-乙烯基吡啶,而后者用于生產丁吡膠乳,丁吡膠乳是輪胎、傳送帶等橡膠制品的骨架材料,我國每年需求幾萬噸,且需求量逐年增加,目前國內丁吡膠乳主要依賴進口,精制2-甲基吡啶對合成丁吡膠乳有重要作用。
用2-甲基吡啶合成2-乙烯基吡啶的過程如下:2-甲基吡啶與多聚甲醛在高壓或常壓下液相催化加成合成2-羥乙基吡啶,后者經脫水反應得到2-乙烯基吡啶。具體過程如下:
由于該合成過程的轉化率較低,所以需要將原料2-甲基吡啶進行回收循環利用。2-甲基吡啶的循環利用對水的含量有一定的要求,工業上2-甲基吡啶的水含量一旦超過11%,2-甲基吡啶的循環利用效果便降低。所以,尋求有效的2-甲基吡啶脫水方法,是2-甲基吡啶循環利用的關鍵。
工業上常用的2-甲基吡啶脫水精制工藝主要是加堿分層法,通過改變溶液的酸堿性來實現 2-甲基吡啶和水的分層,從而制備高純度的 2-甲基吡啶。然而此方法存在明顯的缺陷:加入堿液后,每噸工業原料需要10~15h的靜置時間,而且產品純度不高,生成的堿水不能直接排放,堿液也無法回收利用,經濟性差。另外也有報道用苯作共沸劑,通過其與水的低沸點共沸物來破壞 2-甲基吡啶與水的共沸混合物,實現共沸蒸餾脫水。然而苯作為一種毒性較大的化學試劑,在實際操作中有一定的危險性,并且苯的帶水能力有限。另外還可以用氧化鋇、氧化鈣、氫化鈣、氫化鋁鋰、金屬鈉或 5A 型分子篩或通過膜分離等技術手段脫水,但當水量較高處理量較大時并不適用,操作相對繁瑣且可能引入其它雜質。
發明內容
為克服現有技術存在的缺陷,本發明提供一種利用萃取操作和精餾操作脫除2-甲基吡啶中水的方法,能解決在2-乙烯基吡啶生產過程中,2-甲基吡啶循環利用過程中水分含量過高的問題。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:發明一種萃取操作和精餾操作耦合實現2-甲基吡啶脫水的方法,其特征在于包括以下步驟:
(1)混合
將萃取劑與2-甲基吡啶/水溶液混合,進行萃取操作;
(2)萃取后分相
將步驟(1)所得的混合液置于分相罐中靜置分相,分層后水相為水,有機相為2-甲基吡啶和萃取劑的混合液;
(3)精餾
將步驟(2)所得的有機相預熱至50-60℃,然后進料至精餾塔進行分離,塔頂采出萃取劑,塔釜采出2-甲基吡啶。
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