[發明專利]催化裂化油漿脫固的方法有效
| 申請號: | 201810082745.5 | 申請日: | 2018-01-29 |
| 公開(公告)號: | CN110093181B | 公開(公告)日: | 2021-06-04 |
| 發明(設計)人: | 佘喜春;謝瓊玉;黃華;朱國榮;沈鵬飛 | 申請(專利權)人: | 湖南長嶺石化科技開發有限公司 |
| 主分類號: | C10G53/02 | 分類號: | C10G53/02 |
| 代理公司: | 北京潤平知識產權代理有限公司 11283 | 代理人: | 嚴政;劉依云 |
| 地址: | 414012*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 催化裂化 油漿脫固 方法 | ||
本發明涉及石油催化裂化領域,公開了一種催化裂化油漿脫固的方法,該方法包括以下步驟:(1)將催化裂化油漿、兩性表面活性劑和稀釋劑混合,將得到的稀釋后油漿與水在纖維液膜接觸器中進行接觸,所述纖維液膜接觸器包括裝填有纖維絲的傳質空間;(2)將步驟(1)得到的物料進行油、水、固三相分離。本發明的方法簡單、耗時短,并且,在優選的情況下可獲得灰分質量分數小于0.001%,水含量小于0.05%的脫固油漿。
技術領域
本發明涉及石油化工領域,具體涉及催化裂化油漿脫固的方法。
背景技術
催化裂化油漿主要是指催化裂化裝置主分餾塔塔底沒有裂化的烴類化合物,其沸點大于350℃,密度通常大于1000kg/m3。催化裂化油漿成分復雜,主要為長鏈飽和烴以及多環芳烴,具有側鏈少且短,氫碳原子比低的特點。因此,催化裂化油漿既可作為生產炭黑、針狀焦和橡膠填充劑等的原料,也可作為加氫裂化的進料。然而,催化裂化油漿中含有大量的固體粉末,直接加工易造成生產裝置爐管堵塞、油品結焦以及設備磨損等,是制約催化裂化油漿綜合利用的關鍵因素,因此,催化裂化油漿深加工前,必須進行油漿脫固處理。
催化裂化油漿中的固體粉末來源于催化劑床層,主要成分為分子篩催化劑粉塵。由于油漿組分主要為重質油,特別是油漿中大量膠質及瀝青質的存在,造成油漿的密度和粘度較大,當催化劑粉末分散到油漿中,油漿幾乎將粉末完全包裹,甚至會浸入粉末內部孔道,增大了油、固兩相的分離難度。因此,如何脫除催化裂化油漿中的固體粉末,已成為油漿深加工領域中公認的難題。
目前,催化裂化油漿脫固的方法主要有自然沉降法、離心法、過濾法、添加沉降助劑和靜電分離法等。
自然沉降法是通過重力作用對固液進行分離,雖然運行成本低,操作容易,但是,油漿脫固效果差,尤其是小于20μm的顆粒很難發生自然沉降,故實際生產中很少使用;離心分離法是利用離心力進行分離,可脫除大于10μm的顆粒,但該法存在流程復雜、投資大、設備維護難等問題;過濾分離法是利用某種過濾介質攔截油漿中的催化劑粉末,分離效率穩定,但由于油漿中瀝青質的存在,很容易使過濾介質發生堵塞;添加沉降助劑法是通過沉降劑與催化劑顆粒形成的界面作用力,促使大量小顆粒凝聚成團,加速沉降,此法工藝簡單,成本低,有較大的應用前景,但同樣面臨沉降時間長的問題;靜電分離法是近年來新興的固液分離技術,處理量大,可對脫除微米級及亞微米級顆粒,但此技術發展不成熟,設備投資大,尚未得到廣泛應用。此外,近年來也有對超聲脫固進行的研究,但仍存在脫除率低的問題。
現有技術存在的這些問題,限制了催化裂化油漿脫固的工業應用。
發明內容
本發明的目的是為了克服現有技術存在的催化裂化油漿脫固工藝復雜、耗時長、效果差的問題,提供一種催化裂化油漿脫固的方法。
為了實現上述目的,本發明一方面提供一種催化裂化油漿脫固的方法,其特征在于,該方法包括以下步驟:
(1)將催化裂化油漿、兩性表面活性劑和稀釋劑混合,將得到的稀釋后油漿與水在纖維液膜接觸器中進行接觸,所述纖維液膜接觸器包括裝填有纖維絲的傳質空間;
(2)將步驟(1)得到的物料進行油、水、固三相分離。
本發明通過添加稀釋劑對催化裂化油漿進行稀釋,使其密度小于水的密度,以有利于后續油水分離,并且,稀釋劑可以較大程度地有效溶解催化油漿中大量的膠質和瀝青質,破壞油漿對催化劑粉末的包裹層和相互作用力,同時還可降低油漿的粘度;本發明通過兩性表面活性劑帶電基團與催化劑粉末的靜電吸引作用,打破原有的油漿對催化劑粉末包裹油膜作用力的平衡,最終形成親水性固體雜質包裹層,由于兩性表面活性劑具有良好的親水性,與催化劑粉末形成的包裹物很容易分散到水相中,和水一并被纖維絲捕獲,從而充分實現催化油漿脫固。本發明的方法簡單、耗時短,并且,優選情況下可獲得灰分質量分數小于0.001%,水含量小于0.05%的脫固油漿。
附圖說明
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