[發(fā)明專利]固油氣脫固裝置及其應(yīng)用、固油氣脫固方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810082550.0
• 申請(qǐng)日: 2018-01-29
• 公開（公告）號(hào): CN110090510A
• 公開（公告）日: 2019-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣雪冬;郭中山;黃斌;姚金松;李虎;許明;王峰;李初福;門卓武;李萍萍;方薪暉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 神華集團(tuán)有限責(zé)任公司;北京低碳清潔能源研究所
• 主分類號(hào): B01D47/12
• 分類號(hào): B01D47/12
• 代理公司: 北京潤平知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 嚴(yán)政;劉依云

1.一種固油氣脫固裝置，包括洗滌脫固裝置，其特征在于，所述洗滌脫固裝置包括進(jìn)料分布器、噴淋裝置、保溫加熱裝置；所述進(jìn)料分布器設(shè)在洗滌脫固裝置的進(jìn)料口處，高于洗滌脫固裝置底部0.5m以上，并與洗滌脫固裝置內(nèi)壁之間具有空隙；所述噴淋裝置設(shè)在洗滌脫固裝置頂部，并通過外部循環(huán)泵與進(jìn)料分布器下部的重質(zhì)油出口連接；所述保溫加熱裝置布設(shè)在靠近進(jìn)料分布器的洗滌脫固裝置內(nèi)壁上，所述洗滌脫固裝置頂部設(shè)有洗滌后油氣出口，底部設(shè)有物料排放口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固油氣脫固裝置，其特征在于，還包括緩沖排料裝置，所述緩沖排料裝置頂部設(shè)有排料進(jìn)口，所述緩沖排料裝置的排料進(jìn)口通過閥門與洗滌脫固裝置的物料排放口連接，所述緩沖排料裝置底部設(shè)有固體顆粒排放口，側(cè)壁設(shè)有重質(zhì)油排放口。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的固油氣脫固裝置，其特征在于，所述進(jìn)料分布器為板狀進(jìn)料分布器或管道進(jìn)料分布器。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的固油氣脫固裝置，其特征在于，所述噴淋裝置有多個(gè)，沿所述進(jìn)料分布器高度方向間隔布設(shè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的固油氣脫固裝置，其特征在于，所述保溫加熱裝置為伴熱器或換熱器。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的固油氣脫固裝置，其特征在于，所述固油氣脫固裝置的壁面采用保溫性材料制成。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的固油氣脫固裝置在高溫固油氣脫固中的應(yīng)用。

8.一種利用權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的固油氣脫固裝置的固油氣脫固方法，其特征在于，包括以下步驟：

開車運(yùn)行前，在洗滌脫固裝置內(nèi)部加入重質(zhì)油，使重質(zhì)油的液位高于進(jìn)料分布器0.5m以上，并通過保溫加熱裝置使重質(zhì)油的油溫保持在180～250℃之間；

運(yùn)行時(shí)，固油氣通過進(jìn)料口經(jīng)過進(jìn)料分布器以氣泡方式噴入重質(zhì)油中，穿過重質(zhì)油進(jìn)行第一次洗滌；然后經(jīng)過外部循環(huán)泵抽吸進(jìn)料分布器下部的重質(zhì)油至噴淋裝置，噴淋固油氣進(jìn)行第二次洗滌，固油氣中固體顆粒洗滌至重質(zhì)油中，洗滌后的油氣通過洗滌后油氣出口排出洗滌脫固裝置。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的固油氣脫固方法，其特征在于，當(dāng)重質(zhì)油液位≥閾值時(shí)，先對(duì)緩沖排料罐進(jìn)行預(yù)充壓，使其壓力比洗滌脫固裝置內(nèi)部壓力低1～5個(gè)大氣壓，然后打開閥門將洗滌脫固裝置物料排至緩沖排料罐，其中，所述閾值為洗滌脫固裝置高度的0.75倍。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的固油氣脫固方法，其特征在于，當(dāng)重質(zhì)油液位＜閾值且重質(zhì)油液位高于分布器0.5m以上，關(guān)閉洗滌脫固裝置與緩沖排料罐之間的閥門，然后對(duì)緩沖排料罐進(jìn)行泄壓排料。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的固油氣脫固方法，其特征在于，還包括將緩沖排料罐排料經(jīng)靜止、過濾除去固體顆粒，剩下的重質(zhì)油一部分用于洗滌脫固裝置的補(bǔ)充進(jìn)料，一部分用于分離提純。

12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的固油氣脫固方法，其特征在于，所述固油氣的溫度為200～350℃、壓力為2～10MPa。