[發明專利]一種從硫酸鋅浸出液中除銅鎘的方法

有效

• 申請號: 201810082532.2
• 申請日: 2018-01-29
• 公開（公告）號: CN108277345B
• 公開（公告）日: 2019-04-12
• 發明（設計）人: 張英杰;森維;董鵬;孫紅燕;李雪;王丁;李冕
• 申請（專利權）人: 昆明理工大學
• 主分類號: C22B3/46
• 分類號: C22B3/46;C22B15/00;C22B17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開一種從硫酸鋅浸出液中除銅鎘的方法，取鋅濕法煉鋅生產系統的中上清液，加入金屬鉛粉，置換過濾后得到銅渣和除銅后液；向除銅后液中加入鋁粉或鐵粉，過濾后得到高品位海綿鎘和除鎘后液；本發明工藝流程短、試劑成本低，通過分步脫除硫酸鋅溶液中的雜質銅和鎘，得到銅渣和海綿鎘，銅和鎘分步得到回收，銅渣送鉛頂吹爐系統，實現綜合回收。

技術領域

本發明涉及一種從硫酸鋅浸出液中除銅鎘的方法，屬于鋅濕法凈化除雜技術領域。

背景技術

目前，在鋅濕法冶煉凈化除雜過程中，傳統一段凈化除銅鎘工藝主要加電爐鋅粉，同時脫除銅和鎘雜質，得到銅鎘渣和除銅鎘后液。這種銅鎘渣還需要再進行濕法處理，分離銅和鎘，存在工藝流程長、成本高等缺點。Zn/Zn²⁺、Cd/ Cd²⁺、Cu/ Cu²⁺的標準電極電位分別為-0.763、-0.403、0.337，鋅先置換出銅，后置換出鎘，因此銅容易脫除，鎘稍困難，操作不當容易出現反溶現象，影響正常生產。

傳統工藝采用鋅粉置換產出含有鋅、銅、鎘的銅鎘渣，一般含Zn30% ~ 50%，Cu1%~10%，Cd7%~ 20%，該渣為冶煉中間產物，直接銷售價格低廉，大多數鋅冶煉工廠都進行了綜合回收。目前處理銅鎘渣的方法主要有二段浸出法和直接浸出法。兩種方法均存在以下缺陷：二段浸出法流程長，反應速度慢（需1~2天），二氧化錳消耗量大，銅渣品位低，浸出液含雜質高；直接浸出法的浸出液含雜質高，且銅也被浸出進入溶液，需消耗大量鋅粉來置換出海綿銅。因此傳統工藝產出的銅鎘渣難以分離，處理工藝復雜，流程長，成本高。

發明內容

本發明的目的是針對上述現有工業技術存在的問題，提出一種從硫酸鋅浸出液中除銅鎘的方法，該方法通過分步除銅和鎘，分別得到銅渣和海綿鎘，不需要再處理傳統的銅鎘渣。

本發明的目的通過以下手段來實現：

一種從硫酸鋅浸出液中除銅鎘的方法，具體包括如下步驟：

（1）取鋅濕法煉鋅生產系統的中上清液即硫酸鋅浸出液，在攪拌條件下，加入金屬鉛粉，溫度30~80℃，反應0.5~2h，過濾后得到銅渣和除銅后液；

（2）攪拌條件下，向步驟（1）的除銅后液中加入鋁粉或鐵粉，溫度30~80℃，反應0.5~2h，過濾后得到高品位海綿鎘和除鎘后液；

（3）將步驟（1）得到的銅渣送鉛頂吹爐冶煉系統回收，熔煉溫度1000~1300℃，得到副產品冰銅和粗鉛，粗鉛返回步驟（1）循環利用；步驟（2）得到的海綿鎘直接壓團，得到副產品海綿鎘餅。

步驟（1）所述中上清液富含硫酸鋅，還含有0.5~2g/L的雜質銅和0.5~2g/L的雜質鎘。

步驟（1）所述鉛粉的加入量與硫酸鋅浸出液中銅的摩爾比為1~1.5︰1。

步驟（2）所述鋁粉或鐵粉的加入量與硫酸鋅浸出液中鎘的摩爾比為1~1.5︰1。

本發明的有益效果：該方法通過分步脫除硫酸鋅溶液中的雜質銅和鎘，分別得到銅渣和海綿鎘，不再產出銅和鎘混合在一起的銅鎘渣，解決了銅鎘渣難以分離的技術難題；銅渣送鉛火法冶煉回收，得到副產品冰銅和粗鉛，海綿鎘直接壓團，得到副產品海綿鎘餅；本發明工藝流程短、置換試劑成本低，工藝操作簡單，效率高。

具體實施方式

結合實例對本發明作進一步詳細說明，但本發明不限于實施例

實施例1

一種從硫酸鋅浸出液中除銅鎘的方法，具體包括如下步驟：