[發明專利]一種高韌性SMC制作重卡保險杠后置預埋件的方法

在審

• 申請號: 201810082376.X
• 申請日: 2018-01-24
• 公開（公告）號: CN110065188A
• 公開（公告）日: 2019-07-30
• 發明（設計）人: 葉慶德;陳前進
• 申請（專利權）人: 陜西銥鑫復合材料有限責任公司
• 主分類號: B29C43/02
• 分類號: B29C43/02;B29C43/58;B29B13/02;B29K21/00;B29L31/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種高韌性SMC制作重卡保險杠后置預埋件的方法，包括以下步驟：(1)原料準備；(2)原料處理；(3)攪拌；(4)模具加熱；(5)合模；(6)成型。本發明具有以下有益效果：在SMC原料中摻加8004H熱塑性彈性體，將SMC模壓產品的整體韌性大幅提高；采用高溫處理，將模具中原料進行高溫加熱，使得原料之間更好的融合；采用高壓合模的方式，使得模具產品一次成型，沒有斷紋。

技術領域

本發明屬于SMC制造技術領域，具體是一種高韌性SMC制作重卡保險杠后置預埋件的方法。

背景技術

陜汽重卡(X3000)SMC保險杠為了與其金屬支撐架連接設計了52個預埋螺母，以前的螺母都是在壓制前放入膜具上固定位置。由于膜具處于150°-170°高溫，人工放置時一來不安全，二來容易漏放，三者模壓效率低。后經歐洲同行的改進，預埋件在產品模壓完成后由電動扳手將螺母旋入預留的孔內，如果材料的韌性不夠，孔的周邊就會出現裂紋，甚至破裂。

我公司工程技術人員針對這一現象，做了大量的試驗工作，經過多次篩選，終于在SMC配方中引入代號為8004H的熱塑性彈性體，成功的解決了SMC模壓保險杠后置預埋件導致基體開裂這一業內難題，填補國內這一行業的空白，此前，只有進口SMC才能解決這一問題。

發明內容

為了解決上述現有技術的不足，本發明提供了一種高韌性SMC制作重卡保險杠后置預埋件的方法，有效地解決了保險杠預埋件破裂的問題。

為了達到上述目的，本發明采用的技術方案為：

一種高韌性SMC制作重卡保險杠后置預埋件的方法，包括以下步驟：

(1)原料準備：準備SMC專用紗、不飽和樹脂、低收縮添加劑、助劑與8004H熱塑性彈性體，其比例為1∶1∶2∶1∶1；

(2)原料處理：將SMC專用紗、不飽和樹脂加溫處理，溫度在80-90℃，將低收縮添加劑、助劑加溫處理，溫度在50-70℃，將8004H熱塑性彈性體加溫處理，溫度在80℃；

(3)攪拌：將加溫處理過后的原料按照步驟(1)的比例進行在攪拌機中進行攪拌調和，攪拌速率為200r/min，攪拌時間為15-20min；

(4)模具加熱：將混合處理后的原料，進模具中進行高溫處理，加熱溫度為150-170℃；

(5)合模：將模料在接觸物料開始以速度5-10m/s合模，然后在壓力1000-1400T/m²下進行模壓；

(6)成型：按照保壓時間/制品主壁厚＝50s/mm進行保壓成型，最后開模取出制品。

對本發明進一步的描述，所述步驟(1)中的不飽和樹脂可替換為芳綸纖維。

對本發明進一步的描述，所述步驟(2)中SMC專用紗、不飽和樹脂、低收縮添加劑、助劑可統一加熱，溫度為80℃。

對本發明進一步的描述，所述步驟(3)中攪拌機攪拌速率可增加為300r/min，攪拌時間固定為20min。

與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：

(1)在SMC原料中摻加8004H熱塑性彈性體，將SMC模壓產品的整體韌性大幅提高；

(2)采用高溫處理，將模具中原料進行高溫加熱，使得原料之間更好的融合；

(3)采用高壓合模的方式，使得模具產品一次成型，沒有斷紋。

具體實施方式