[發(fā)明專利]倉儲貨架生產(chǎn)用的自動絞孔機

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810081592.2
• 申請日: 2018-01-29
• 公開（公告）號: CN108213582A
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發(fā)明（設計）人: 鄧家寧
• 申請（專利權）人: 廣東添道倉儲設備有限公司
• 主分類號: B23D75/00
• 分類號: B23D75/00;B23Q7/14
• 代理公司: 東莞科強知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 44450
• 代理人: 肖冬

本發(fā)明公開了倉儲貨架生產(chǎn)用的自動絞孔機，包括傳動機構，傳動機構的輸出端和曲柄輪相連接，在曲柄輪中安裝有曲柄銷，曲柄銷穿插于搖動板的橫槽中；在搖動板上設置有棘輪，棘輪和轉動軸的一端相固定連接，在轉動軸的另一端中安裝有分度圓盤，在分度圓盤的圓周邊上間隔均勻地設置有工件放置槽，在其中的一工件放置槽的上方設置有工件滑槽，工件滑槽一側面板的底部朝外延伸形成一環(huán)抱板，環(huán)抱板用于將若干個工件放置槽環(huán)抱，在和環(huán)抱板的末端相對的那一工件放置槽的外側設置有壓接滾子；在和壓接滾子相對的那一工件放置槽的后面正對設置有鉸孔刀。本裝置結構簡單，可提高生產(chǎn)效率。

技術領域

本發(fā)明涉及金屬加工自動化生產(chǎn)設備，具體涉及一種倉儲貨架生產(chǎn)用的自動絞孔機。

背景技術

倉儲貨架在生產(chǎn)制造的過程中，往往需要用到一些鉸孔后的圓筒工件，然而，在現(xiàn)有技術中，對圓筒工件進行鉸孔，大多數(shù)還是采用手工操作的方式，采用手工操作的方式不但效率低，而且加工精度低。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的旨在提供倉儲貨架生產(chǎn)用的自動絞孔機，以提高生產(chǎn)效率。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：

倉儲貨架生產(chǎn)用的自動絞孔機，包括傳動機構，傳動機構的輸出端和曲柄輪相連接，用以帶動曲柄輪轉動；在曲柄輪中安裝有曲柄銷，曲柄銷穿插于搖動板的橫槽中，用以帶動搖動板擺動轉動；在搖動板上設置有棘輪，棘輪和轉動軸的一端相固定連接，在轉動軸的另一端中安裝有分度圓盤，在分度圓盤的圓周邊上間隔均勻地設置有工件放置槽，在其中的一工件放置槽的上方設置有工件滑槽，工件滑槽一側面板的底部朝外延伸形成一環(huán)抱板，環(huán)抱板用于將若干個工件放置槽環(huán)抱，環(huán)抱板的末端和分度圓盤上的一工件放置槽的開口端相對，在和環(huán)抱板的末端相對的那一工件放置槽的外側設置有壓接滾子，壓接滾子樞接在連接安裝板中，在連接安裝板的末端連接安裝有壓縮螺旋彈簧；在和壓接滾子相對的那一工件放置槽的后面正對設置有鉸孔刀；所述轉動軸安裝于轉動軸支撐座中，在轉動軸支撐座中鉸接有第一棘輪爪，第一棘輪爪的爪和棘輪的其中一棘齒相咬合，第一棘輪爪的底部連接有第一彈性彈簧；在搖動板中鉸接有第二棘輪爪，第二棘輪爪的爪和棘輪的其中一棘齒相咬合，在第二棘輪爪的中連接有第二彈性彈簧。

所述傳動機構包括皮帶輪，皮帶輪由皮帶帶動轉動，皮帶輪和蝸桿的一軸端相連接安裝，蝸桿和蝸輪相嚙合傳動，蝸輪和連接軸的一端相連接安裝，連接軸的另一端和曲柄輪相連接安裝。

在所述壓接滾子的下方還設置有工件接收傳輸槽。

本發(fā)明的有益效果在于：

本自動絞孔機操作使用時，只需將待加工的工件放置于工件滑槽中，然后啟動傳動機構，通過傳動機構的傳動即可以有序地帶動棘輪轉動一個棘齒的角度，鉸孔刀從而可以有序地對工件進行鉸孔加工，如此，通過運用本自動絞孔機不但可以對工件實現(xiàn)自動地鉸孔、提高生產(chǎn)效率，而且可以保證加工的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例提供的倉儲貨架生產(chǎn)用的自動絞孔機的結構示意圖；

圖中：1、曲柄輪；2、曲柄銷；3、搖動板；31、橫槽；4、棘輪；41、棘齒；5、轉動軸；6、分度圓盤；61、工件放置槽；7、工件滑槽；71、環(huán)抱板；8、壓接滾子；9、連接安裝板；10、壓縮螺旋彈簧；11、鉸孔刀；12、轉動軸支撐座；13、第一棘輪爪；14、第一彈性彈簧；15、第二棘輪爪；16、第二彈性彈簧；17、工件接收傳輸槽；18、皮帶輪；19、皮帶；20、蝸桿；21、蝸輪；22、連接軸。

具體實施方式

下面，結合附圖以及具體實施方式，對本發(fā)明做進一步描述：