[發明專利]一種鋁電解槽的火眼罩集氣裝置及其使用方法

在審

• 申請號: 201810081299.6
• 申請日: 2018-01-29
• 公開（公告）號: CN108004566A
• 公開（公告）日: 2018-05-08
• 發明（設計）人: 王愚;高愛華;王瑞雪;敖紅敏
• 申請（專利權）人: 貴州創新輕金屬工藝裝備工程技術研究中心有限公司
• 主分類號: C25C3/22
• 分類號: C25C3/22
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所 52100
• 代理人: 胡緒東

本發明公開了一種鋁電解槽的火眼罩集氣裝置，它包括槽蓋板、集煙道和氧化鋁料箱，槽蓋板的上方連接氧化鋁料箱，下方連接集煙道，氧化鋁料箱的有進料口，內部有排氣管和定容下料器，在氧化鋁料箱的側邊有打殼氣缸，打殼氣缸的下方有打殼錘頭，方套管的下端有活動方套管，活動方套管的上方有提拉桿，方套管的側邊有下料溜管，下料溜管穿過槽蓋板與定容下料器的底端連接，在下料溜管的側邊連接有鋼管，鋼管穿過槽蓋板與氧化鋁料箱上方的三通連接，三通的另兩端通過管道與氧化鋁料箱內部的兩個透氣盒連接。它可以收集到純凈的電解槽廢氣，并且將此廢氣通入槽上的氧化鋁料箱，完成凈化，效果顯著。

技術領域

本發明涉及一種鋁電解槽的火眼罩集氣裝置及其使用方法，屬于電解鋁技術領域。

背景技術

預焙陽極鋁電解槽內的電解質是~960℃的熔融冰晶石，陽極周邊和中縫暴露于空氣的地方都會有冰晶石凝固形成的結殼。每臺電解槽有4~6套打殼下料裝置，每套裝置包括氧化鋁料箱、一個打殼裝置、一個下料器等。

打殼下料的過程是，打殼氣缸6動作，帶動打殼錘頭7向下打開下料點的結殼，打殼錘頭回到最高位置，然后下料氣缸動作，帶動定容下料器4往返一次，定量氧化鋁從溜管5下落到下料點，進入熔融冰晶石中，完成一次打殼加料動作。打殼下料的動作由操控箱自動控制，一般，1.5分鐘打殼下料一次。電解廢氣大都從打殼下料點持續排出，排出的高溫廢氣含有一氧化碳，燃燒形成火焰，所以，習慣稱下料點為火眼。電解廢氣含有熔融冰晶石揮發出來的氟化物，是有毒廢氣，電解槽上有集氣煙道8，煙氣經集煙孔10進入集氣煙道→支煙管→總煙管→煙氣凈化裝置→煙囪，排到大氣。氧化鋁是細粉狀的，對氟化物有很好的吸附作用；煙氣凈化裝置就是把氧化鋁噴到煙氣中，與煙氣混合，吸附掉煙氣里的氟化物（主要是氟化鋁和氟化氫）；再用布袋收塵器把氧化鋁分離出來。分離出來的氧化鋁叫做載氟氧化鋁，再輸送到電解槽料箱作為電解原料，同時也把電解需要的氟化鹽帶回電解槽。

現在的鋁廠中，每個電解系列有200~300多臺電解槽，每臺槽有24~48個陽極，在陽極上面有20~60個活動鋁槽罩，活動鋁槽罩之間有很多縫隙。火眼出來的廢氣聚集在槽罩下面，很容易泄漏出來。為了避免和減少廢氣的泄漏，煙氣凈化裝置配備了巨大的抽風機，通過大煙管，抽吸電解槽的煙氣，抽吸煙氣量是電解廢氣量的100多倍。這樣有兩個不好的結果：一個結果是，需要龐大的煙氣凈化設備，包括大煙管、巨大的布袋除塵器和氧化鋁反應器；第二個不好的結果是，電解煙氣與100多倍的空氣混合后，氟化物的濃度大大降低，用氧化鋁吸附凈化廢氣的效率也降低。為了凈化廢氣，需要將氧化鋁反復加入煙氣中進行反應，增加了反應的次數。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：提供一種鋁電解槽的火眼罩集氣裝置及槽上廢氣凈化方法，它可以收集到純凈的電解槽廢氣，并且將此廢氣通入槽上的氧化鋁料箱，完成凈化，解決了上述存在的技術問題。

本發明的技術方案是：一種鋁電解槽的火眼罩集氣裝置，它包括槽蓋板、集煙道和氧化鋁料箱，所述槽蓋板的上方固定連接有氧化鋁料箱，下方固定連接有集煙道，所述氧化鋁料箱的上方設有進料口，氧化鋁料箱的內部一側有排氣管，另一側設有定容下料器，在氧化鋁料箱的側邊設有打殼氣缸，所述打殼氣缸的下方固定連接有打殼錘頭，打殼錘頭穿過槽蓋板伸入槽內的方套管內，所述方套管與槽蓋板固定連接，所述方套管的下端外側活動套接有活動方套管，所述活動方套管的上方固定連接有對稱的兩根提拉桿，提拉桿穿過槽蓋板，上端設有提手，所述方套管的側邊固定連接有傾斜的下料溜管，所述下料溜管另一端穿過槽蓋板與定容下料器的底端固定連接，在下料溜管的側邊固定連接有鋼管，所述鋼管穿過槽蓋板與氧化鋁料箱上方的三通一端固定連接，所述三通的另兩端通過管道與氧化鋁料箱內部的兩個透氣盒連接。

所述集煙道為V型對稱結構，采用鋼板固定連接，其側邊對稱設有若干集煙孔。

所述打殼錘頭與槽蓋板之間設密封結構。

所述排氣管穿過槽蓋板與集煙道連通。

所述透氣盒為方形結構，材料為不銹鋼鋼絲布。