[發明專利]一種滑動軸承的自動安裝設備

在審

• 申請號: 201810081157.X
• 申請日: 2018-01-19
• 公開（公告）號: CN110052807A
• 公開（公告）日: 2019-07-26
• 發明（設計）人: 李凝;陳衛增;馬航炳
• 申請（專利權）人: 浙江師范大學
• 主分類號: B23P19/027
• 分類號: B23P19/027
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種滑動軸承的自動安裝設備。它包括軸承內圈與軸承基座的排列機構、軸承內圈與軸承基座的推送機構、軸承基座孔與軸承內圈的圓心找正機構、壓軸承內圈機構及其輔助機構。本發明滑動軸承的自動安裝設備是專機專用，集自動上零件、送零件、自動裝配和自動輸出成品等功能于一體，采用了兩種不同的排列機構對軸承內圈和軸承基座進行排列，對設備運行進行了切割分離處理，采用同軸雙凸輪結構，通過齒輪齒條機構，將機構的平動變為轉動，實現軸承基座壓軸承內圈裝配的自動化。本發明結構緊湊，控制簡單，操作方便，讓軸承基座壓軸承內圈的裝配過程實現自動化，保證軸承內圈安裝的效率和精度，提高了生產效率。

技術領域

本發明屬于滑動軸承安裝機械技術領域，涉及一種自動安裝設備。

背景技術

自動化設備的應用越來越廣泛，它已經開始逐漸替代人類的手工勞動。自動化設備既可以做簡單而輕松的裝夾工作，亦可做復雜又危險的加工工作，它的應用可以大大的提高生產效率，減少勞動強度，為企業節省成本、提高利潤。

目前國內生產自動化設備廠家的很多，生產的自動化設備也多種多樣，在這些自動化設備中也有多款滑動軸承安裝設備，如履帶安裝機等，但這些設備都不太適合滑動軸承的自動安裝裝配。

發明內容

本發明的目的是針對現有的軸承安裝設備不能適用于滑動軸承的自動安裝裝配，而提出的一種滑動軸承的自動安裝設備。

本發明的目的可通過下列技術方案來實現：

一種滑動軸承的自動安裝設備，其特征在于看，它包括底座、立柱、軸承內圈排列機構、軸承基座排列機構、推片、推桿、齒輪齒條機構、橫向模塊控制箱、同步帶輪、同步帶、橫向凸輪、縱向凸輪、受力板、準心、儲能彈簧、軸承基座、油缸推桿、油缸B、張緊壓頭、壓板、油缸架、導軌、長彈簧拉釘、長彈簧、U型開環、推塊、彈簧架、連接板、壓片、堆疊盒盒體、滑槽、導向機構、堆疊盒蓋、油缸A，所述立柱通過螺釘固定在底座上，所述軸承內圈排列機構設置在立柱上方，所述軸承基座排列機構設置在橫向模塊控制箱上方，所述推片與推桿通過螺釘連接，所述推片與軸承基座排列機構通過螺釘固定，所述同步帶輪與橫向模塊控制箱通過螺釘固定，所述同步帶輪通過同步帶與橫向凸輪和縱向凸輪相連接，所述油缸B與油缸架通過螺釘固定，所述油缸推桿與張緊壓頭通過壓板連接，所述儲能彈簧穿過軸承基座孔與準心相連，所述準心穿過受力板，所述油缸A設置在橫向模塊控制箱內，并與齒輪齒條機構相連。

所述的一種滑動軸承的自動安裝設備，其特征在于所述的軸承內圈排列機構包括導軌、長彈簧拉釘、長彈簧、U型開環、推塊、彈簧架、連接板，所述長彈簧拉釘通過螺釘與導軌連接，并與長彈簧相連，所述U型開環與長彈簧相連，并與推塊固定，所述彈簧架通過連接板固定在導軌上。軸承內圈采用豎直并排排列，設計軸承內圈排列專用軌道，通過張緊壓頭控制，使軸承內圈排列依然有序。

所述的一種滑動軸承的自動安裝設備，其特征在于所述的軸承基座排列機構包括推片、壓片、堆疊盒盒體、滑槽、導向機構、堆疊盒蓋，所述壓片壓住堆疊盒盒體，并與推片相固定，所述堆疊盒盒體內設置滑槽和導向機構，用堆疊盒蓋蓋住堆疊盒盒體。軸承基座采用平面堆疊排列，通過自身重力移動，并在導桿底面與盒體內底面保持1.5個軸承基座厚度。盒蓋上設置定位孔，起著對導桿的定位作用。

所述的一種滑動軸承的自動安裝設備，其特征在于所述的橫向凸輪與縱向凸輪采用同軸雙凸輪結構，簡化了控制機構，使設備運行更平穩。

所述的張緊壓頭頭部均勻切分成6瓣，6瓣壓塊具有相同的彈性力指向圓心。軸承內圈前端為錐狀，使得軸承內圈中心線將和張緊壓頭中心線一致。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：