[發(fā)明專利]一種耐腐蝕織物及其制造方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810081063.2
• 申請日: 2018-01-28
• 公開（公告）號: CN108277638A
• 公開（公告）日: 2018-07-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 于美花
• 申請（專利權(quán)）人: 于美花
• 主分類號: D06M11/79
• 分類號: D06M11/79;D06M15/564;D06M13/292;D06M15/59;D06M15/41;D06M11/56;D06M11/55;D06M11/13;D06M11/65;D06M11/71;D06M11/38;D06M11/70;D06M13/192
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種耐腐蝕織物，其特征在于：由經(jīng)紗、緯紗交織而成，織物表面有耐腐蝕涂層。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于特種材料領(lǐng)域，具體屬于耐腐蝕織物。

背景技術(shù)

隨著科技的發(fā)展，人們對于服裝面料的功能要求越來越高。現(xiàn)有的面料通常不具有防腐蝕的功能，導(dǎo)致那些經(jīng)常與腐蝕性材料接觸的工作人員在工作過程中常常因疏忽而導(dǎo)致自己的衣物收腐蝕，不僅會影響正常的工作，而且也會給工作人員自身的皮膚帶來一定的損傷。

經(jīng)檢索，如中國專利文獻CN104055253A公開了一種耐化學(xué)腐蝕混紡織物。這種耐化學(xué) 腐蝕混紡織物，其特征在于：所述的耐化學(xué)腐蝕混紡織物由聚四 氟乙烯纖維、聚苯硫醚纖維、含氯纖維以及芳香族聚酰胺纖維四 種織物纖維混紡編織而成，所述的耐化學(xué)腐蝕混紡織物中各織物 纖維成分所占重量百分比分別為：所述聚四氟乙烯纖維占 35％-39％，所述聚苯硫醚纖維占20％-24％，所述含氯纖維占 18％-22％，所述芳香族聚酰胺纖維占15％-27％。該專利中公開的混紡織物雖然具有優(yōu)異的阻燃性、耐高溫性， 化工安全防護性極高，編織而成的織物穿著強度高、耐磨損，但是，該混紡織物中的四種纖維耐腐蝕性能不一致，不能夠在強酸 和強堿的環(huán)境中較好的使用，耐腐蝕效果差。

CN 106280624A公開了一種耐酸堿服裝織物，在麻布織物上粘合有防護涂層，該涂層由以下組分組成：溴化丁基橡膠、氯醇橡膠、氯化聚乙烯、牛脂基二羥乙基氧化胺、堅果油、松油醇、丙酸乙酯、卡波樹脂、大蒜提取物、丙環(huán)唑、單氟磷酸鈉、十二烷基乙氧基磺基甜菜堿、重鉻酸鈉、硅酸鈉粉、無水石膏、醋酸鈣、焦磷酸鈉、鉻酸鋅、薄荷腦、鉬酸鈉、銻酸鈉粉末、三乙二醇二異辛酸酯、硬脂酸鋁、羥基錫酸鋅、癸二酸二丁酯、鄰苯二甲酸二異辛酯、羊毛脂、十二烷基苯磺酸鈉、二乙烯基苯、羧甲基纖維素鈉。該發(fā)明的織物組成復(fù)雜，成本高，耐腐蝕性能還有待進一步提高。

發(fā)明內(nèi)容

目前現(xiàn)有技術(shù)中更多的依賴于纖維的選擇或者涂層成分的改進來提高織物的耐腐蝕性能，這種提高是有限的，本發(fā)明的目的在于通過耐腐蝕織物涂層的微觀結(jié)構(gòu)調(diào)整來獲得具有更高耐腐蝕性的織物以及保持好的拉伸強度，可以用于更為嚴酷的特種作業(yè)。

一種耐腐蝕織物，由經(jīng)紗、緯紗交織而成，織物表面有耐腐蝕涂層。織物的耐腐蝕涂層表面有微孔，孔內(nèi)含鈉的化合物，且耐腐蝕涂層表面上有微型褶皺，褶皺的數(shù)量為12-45個/mm。作為用作鈉離子源的試劑，使用硫酸鈉、氯化鈉、硅酸鈉、硝酸鈉、碳酸鈉、磷酸鈉或氫氧化鈉。

一種的耐腐蝕織物的制造方法，包括以下步驟：

（1）織物制造：由經(jīng)紗、緯紗交織而成，所述經(jīng)紗、緯紗均為包芯紗，所述包芯紗包括芯紗、包覆纖維，所述芯紗為化學(xué)纖維長絲，所述包覆纖維包括醋酸纖維、芳綸纖維、阻燃纖維中的一種或多種；

（2）對織物進行腐蝕涂層，涂層分為兩步：第一次涂敷耐腐蝕涂層整理液，第二次涂敷粘合劑固定處理液；

（3）針刺形成微孔,針刺的運行速度為5～15m/min，微孔大小為0.3-1um；

（4）浸漬含鈉離子的水溶液，作為用作鈉離子源的試劑，使用硫酸鈉、氯化鈉、硅酸鈉、硝酸鈉、碳酸鈉、磷酸鈉或氫氧化鈉，浸漬濃度為0.2-20g/L，pH值為10以上，溫度25-50℃，浸漬時間為2-3分鐘，然后浸漬硫酸、草酸、磷酸或鉻酸的酸性水溶液，濃度為30-40g/L，處理時間為6-8分鐘；

（5）然后在90-130℃的范圍內(nèi)熱風干燥涂層織物；和在干燥步驟之后將織物再次放在烘箱中在200-300℃的范圍內(nèi)加熱40-200分鐘，以在所述耐腐蝕織物表面形成微型褶皺，褶皺的數(shù)量為12-45個/mm；