[發明專利]顯示面板及其制造方法

有效

• 申請號: 201810080304.1
• 申請日: 2018-01-27
• 公開（公告）號: CN108333818B
• 公開（公告）日: 2020-12-25
• 發明（設計）人: 崔宏青;查國偉
• 申請（專利權）人: 武漢華星光電技術有限公司
• 主分類號: G02F1/1333
• 分類號: G02F1/1333
• 代理公司: 深圳市銘粵知識產權代理有限公司 44304
• 代理人: 孫偉峰;武岑飛

本發明提供了一種顯示面板的制造方法，其包括：在第一硬性基板上形成第一柔性基板，且在第二硬性基板上形成第二柔性基板；在第一柔性基板上完成陣列工藝，以形成多個陣列區，且在第二柔性基板上完成彩膜工藝，以形成多個彩膜區；使陣列區和彩膜區一一對應成盒，以形成多個液晶盒；對液晶盒進行切割分離；采用第一激光從液晶盒的第二硬性基板一側進行照射，以將液晶盒的第二硬性基板和第二柔性基板剝離；采用第二激光從液晶盒的第一硬性基板一側進行照射，以將液晶盒的第一硬性基板和第一柔性基板剝離，第二激光的波長小于第一激光的波長。本發明采用波長不同的激光剝離兩側的硬性基板，從而避免因柔性基板不平整所導致的陣列器件性能下降的問題。

技術領域

本發明屬于顯示面板制造技術領域，具體地講，涉及一種顯示面板及其制造方法，尤其涉及一種柔性的顯示面板及其制造方法。

背景技術

隨著可穿戴應用設備如智能眼鏡、智能手表等的逐漸興起，顯示行業對可撓曲顯示器件的需求也不斷增加。有機發光二極管(Organic Light Emitting Display，OLED)顯示器具有自發光不需背光源、厚度薄、視角廣、反應速度快等特點，從而具有可撓曲顯示的天然優勢。但是，目前OLED產業仍然具有很高的技術門檻，制程難度大、良率低、成本高、售價高，這些難點都阻礙著OLED的廣泛應用。

液晶顯示器(Liquid Crystal Display，LCD)相對而言具有較長的發展歷程，已經逐步克服了色度穩定性、均勻性、可靠性、高色域、寬視角等關鍵技術，成為目前市面上仍然占據主流地位的顯示技術。面對OLED可撓曲的特性，柔性液晶顯示的研發逐漸提上日程。

硬屏顯示與柔性顯示的關鍵差異在于采用具有可撓曲特性的聚酰亞胺(PI)基板替代傳統的玻璃基板，但是在制備過程中，柔性PI基板難以與現有的液晶制備工藝相兼容，同時容易造成由于PI基板展曲特性相關的膜厚不均、器件性能不穩定等問題。目前的解決方式是通過在玻璃基板上制備柔性PI基板，在器件完成后通過剝離手段將柔性PI基板與硬性的玻璃基板進行分離。從PI基板的制備及與玻璃基板的分離工藝來看，主要分為激光剝離和機械剝離兩種方式，其中激光剝離方式產能較低而機械剝離由于機械應力導致良率偏低，都需要通過相應的方式進行改善。

通常在柔性液晶顯示裝置的基本制備流程中，在完成成盒工藝后，需要分別將CF(彩膜)側和Array(陣列)側剝離玻璃基板然后進行偏光片的偏貼、芯片和柔性電路板的綁定(ICFPC bonding)、背光模塊的組裝等流程，其中剝離玻璃基板的過程均是采用正面照射玻璃基板的方式進行，其中一個重要原因在于激光照射PI基板會出現一定程度的粗糙度增加問題，這一點對于PI基板與玻璃基板分離的界面而言有利于通過表面的不平坦結構提升穿透率，如果進一步直接照射至PI基板與Array(陣列)膜層接觸處，則會出現由于PI基板不平整所導致的Array(陣列)器件性能下降的問題。

發明內容

為了解決上述現有技術存在的問題，本發明的目的在于提供一種能夠因柔性基板不平整所導致的陣列器件性能下降的顯示面板及其制造方法。

根據本發明的一方面，提供了一種顯示面板的制造方法，所述制造方法包括步驟：A、在第一硬性基板上形成第一柔性基板，且在第二硬性基板上形成第二柔性基板；B、在所述第一柔性基板上完成陣列工藝，以形成多個陣列區，且在所述第二柔性基板上完成彩膜工藝，以形成多個彩膜區；C、使所述陣列區和所述彩膜區一一對應成盒，以形成多個液晶盒；D、對所述液晶盒進行切割分離；E、采用第一激光從所述液晶盒的第二硬性基板一側進行照射，以將所述液晶盒的第二硬性基板和第二柔性基板剝離；F、采用第二激光從所述液晶盒的第一硬性基板一側進行照射，以將所述液晶盒的第一硬性基板和第一柔性基板剝離，所述第二激光的波長小于所述第一激光的波長。

可選地，在所述步驟A之前，所述制造方法還包括：在第一硬性基板上形成第一緩沖層，且在第二硬性基板上形成第二緩沖層。

可選地，所述制造方法還包括：分別對所述第一緩沖層和所述第二緩沖層進行清洗。