[發(fā)明專利]油霧分離裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810080119.2
• 申請日: 2018-01-27
• 公開（公告）號: CN110090512A
• 公開（公告）日: 2019-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王端陽;曾堯圣;陳天榮
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市富能新能源科技有限公司
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00
• 代理公司: 深圳市賽恩倍吉知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44334
• 代理人: 薛曉偉;袁海江

本發(fā)明提供一種油霧分離裝置。所述油霧分離裝置包括油霧收集裝置以及回風(fēng)控制裝置。所述油霧收集裝置包括送風(fēng)管、過濾裝置及排風(fēng)管。所述送風(fēng)管一端連接加工機床，另一端連接所述過濾裝置。所述排風(fēng)管連接所述過濾裝置。所述回風(fēng)控制裝置包括回風(fēng)管。所述回風(fēng)管一端連接所述排風(fēng)管，另一端連接所述加工機床。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種過濾器，尤其涉及一種應(yīng)用于機床加工的油霧分離裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的數(shù)控機床的油霧過濾收集方式，通過在數(shù)控機床頂部加裝油霧收集裝置，將數(shù)控機床內(nèi)含油霧的空氣經(jīng)油霧收集裝置過濾后排放至車間內(nèi)，油霧收集裝置的過濾器一般采取初效、中效、高效多級過濾,分別過濾不同直徑的油霧顆粒，一般經(jīng)過高效過濾后仍有5％-10％的油霧不能濾除，主要為直徑在0.1-1微米的油霧液滴。實際操作過程中，受維護成本限制，高效過濾器維護更換不及時，仍有較多的油霧排放至車間內(nèi)，而直徑在0.1-1微米的油霧液滴容易被吸入人體肺部，容易引起呼吸道疾病。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，有必要提供一種油霧分離裝置，其油霧分離成本低，且油霧分離效率高，以解決上述問題。

一種油霧分離裝置，包括油霧收集裝置以及回風(fēng)控制裝置，所述油霧收集裝置包括送風(fēng)管、過濾裝置及排風(fēng)管，所述送風(fēng)管一端連接加工機床，另一端連接所述過濾裝置，所述排風(fēng)管連接所述過濾裝置，所述回風(fēng)控制裝置包括回風(fēng)管，所述回風(fēng)管一端連接所述排風(fēng)管，另一端連接所述加工機床。

本發(fā)明油霧分離裝置利用所述回風(fēng)控制裝置的循環(huán)過濾功能，減少了油霧的排放，減輕了所述高效過濾器的工作負(fù)荷，延長了所述高效過濾器的壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明較佳實施方式中的油霧分離裝置運用在加工機床上的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中油霧分離裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中過濾裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

主要元件符號說明

如下具體實施方式將結(jié)合上述附圖進一步說明本發(fā)明。

具體實施方式

請參考圖1及圖2，圖1為油霧分離裝置100的立體結(jié)構(gòu)示意圖。所述油霧分離裝置100連接加工機床200的出風(fēng)口。其中，所述加工機床200可以是但不限于計算機數(shù)值控制工具機(CNC)、精雕機等。所述油霧分離裝置100還與所述加工機床200的回流管(圖未示)連接，所述油霧分離裝置100收集的液態(tài)油可通過所述回流管再次回流到所述加工機床200內(nèi)，可供二次使用。

具體地，所述油霧分離裝置100包括油霧收集裝置10以及回風(fēng)控制裝置20。所述油霧收集裝置10設(shè)置在所述加工機床200的頂部。所述油霧收集裝置10包括一個送風(fēng)管12、一個過濾裝置14及一個排風(fēng)管16。

請參閱圖2及圖3，所述送風(fēng)管12的一端連接所述加工機床200底部，另一端連接所述過濾裝置14。所述過濾裝置14包括一初效過濾器142、一間隔結(jié)構(gòu)143、一離心風(fēng)機144、一圓筒濾材146以及一中效過濾器148。

所述初效過濾器142是指能過濾直徑5微米以上液滴的過濾器。所述初效過濾器142靠近所述送風(fēng)管12設(shè)置，其包括一擋板式分離器1422以及一金屬絲濾網(wǎng)1424。本實施方式中，所述擋板式分離器1422靠近所述送風(fēng)管12的出氣端，所述金屬絲濾網(wǎng)1424遠(yuǎn)離所述送風(fēng)管12設(shè)置。